20號鋼材料的特性（xìng）

         該鋼屬於優質低碳素鋼和冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊（hàn）接性均好，抗拉強度355-500MPa，伸長率（lǜ）≥24%。正（zhèng）火可（kě）促進該鋼球化，細化大塊狀先（xiān）共析鐵素體，改善（硬             度 ＜160HBW）毛壞的可（kě）加工性。

    該模具鋼零件的工藝（yì）路線為：    下料      鍛造模（mó）坯     退火     機械粗加工     冷擠壓成形      再結晶退火     機械精加工     滲碳（tàn）     淬火、回火     研磨拋光     裝配。

  20號鋼供貨狀態

    未熱處理態，硬度≤156HBW。

  20號鋼化學成分

    根據標準GB/T699-1999該（gāi）鋼的（de）化學成分（質量分數）：CO.17%～0.23%、Si0.17%～0.37%、MnO0.35%～0.65%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.25%、Cu≤0.25%。

  20號鋼參考對（duì）應牌號

     中（zhōng）國GB/JB標準牌號20、中國台灣CNS標準牌號S20C、德國DIN標準材料編（biān）號1.0402、德國DIN標準牌（pái）號CK22/C22、英國BS標準（zhǔn）牌號（hào）IC22、法國AFNOR標準牌號CC20、法國NF標（biāo）準牌號C22、意大利UNI標準牌號C20/C21、比利時（shí）NBN標準牌（pái）號C25-1、瑞典SS標準牌號1450、西班牙UNE標準牌（pái）號F.112、美國AISI/SAE標準（zhǔn）牌號1020、日本JIS標準牌號（hào）S20C/S22C。

  20號鋼臨界（jiè）點溫度（近似值）

     Ac₁=735℃、Ac₃=855℃、Ar₁=680℃、Ar₃=835℃。

  20號鋼熱加工規範

開始溫度1200～1250℃，終止溫度＞800℃，空冷。

  20號鋼退（tuì）火（huǒ）規範

退火溫（wēn）度880～900℃，保溫2～4h,爐冷至500℃以下（xià）出爐空冷。

退火後20鋼硬度較低，可擠壓成形。

  20號鋼正火（huǒ）規範

正火溫度920～950℃，出爐空冷，硬度達131～156HBW。

 20號（hào）鋼高溫（wēn）回火規範

回火溫度680～720℃，保溫一定（dìng）時間，爐（lú）冷。

20號鋼（gāng）冷壓毛坯軟化處理規範

軟化溫（wēn）度700-720℃，保溫5～15h，再（zài）以（yǐ）50～100℃/h的（de）冷速，隨爐降至≤550～600℃，出（chū）爐空冷。

處理前硬度（dù）≤143HBW，處理後硬（yìng）度≤131HBW。

  20號鋼淬（cuì）火規範（fàn）

淬火溫度（910±10）℃，在（zài）W（NaCl）為10%的鹽水中冷卻。

  20號鋼淬火、回火規範

淬火溫度860～900℃，在w（NaCl）為10%的鹽水中冷卻，回（huí）火溫度160～180℃，空冷（lěng）。

  20號鋼滲碳、淬火、回火規範

滲碳（tàn）溫度900-930℃，按技術要求確定保溫時間，罐中緩冷，冷至室溫。

淬火溫度800～820℃，水冷，硬度≥60HRC。

回火溫度160～180℃，表麵硬度58～62HRC，心部硬度160～190HBW。

 20號鋼碳氮共滲（shèn）、淬炎、回火規範

氮碳共滲溫度840～860℃（罐冷），共（gòng）滲後直接淬火，淬火溫度840～860

℃，水冷或油冷，硬度≥60HRC。回火溫（wēn）度160～180℃、空冷，表麵（miàn）硬度58～62HRC，心部硬度160～190HBW。

 20號鋼典（diǎn）型應用舉例

1）  鋸齒鎖緊墊圈衝模（mó）。該冷衝模用於（yú）衝（chōng）壓硬（yìng）度為179～217HBW的65Mn鋼帶，原采用T10鋼，硬度48～50HRC，使用壽命（mìng）＜1500次；後采用Cr12MoV鋼，硬度48～50HRC，使用壽命達3000次；而采用淬火後不回火直接使用的20鋼，硬度46～48HRC，使用壽命高達3萬～4萬次。

     2）可用（yòng）於冷擠壓衝頭、重載冷鐓衝頭、10-25mm中厚鋼板衝孔並（bìng）沒有以及直徑＜5～6mm的小衝頭，還可用於奧氏體鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小（xiǎo）型衝頭。

     3）小型高使（shǐ）用壽命（mìng）冷衝剪工具。

     4）粉末冶金壓模。

     5）塑（sù）料模具的導柱、導套。

     6）主要用於型腔簡單、生產批量小的（de）塑料模，采用反印法製作模具，然後滲碳淬火、回火處（chù）理，滲碳淬火後硬度為56～60HRC，可獲得表麵硬度高又耐磨（mó），心（xīn）部韌性好的模具。

    7）用於精度要（yào）求不高的中、小模具，以及受力不大、小生產批量的模具。

    8）適宜於製作型腔表麵耐磨性好、心部韌性好（hǎo）但形狀不複雜的塑料注射模。