20號鋼材料的特性
該鋼屬於優質低(dī)碳素鋼和冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低,韌性、塑性和焊接性均好,抗拉強度355-500MPa,伸(shēn)長率≥24%。正火可促(cù)進該鋼球化,細化大塊狀先共析(xī)鐵素體,改善(硬 度 <160HBW)毛壞的可加工性。
該模(mó)具鋼(gāng)零件(jiàn)的工藝路線為: 下料 鍛造模坯 退火 機械粗加工 冷擠壓成形 再結晶退火 機械精加工 滲碳 淬火、回火 研磨拋光 裝配。
20號鋼供貨狀態
未熱處理態,硬度≤156HBW。
20號鋼化學成分
根據標準GB/T699-1999該(gāi)鋼(gāng)的化學成分(質量分數):CO.17%~0.23%、Si0.17%~0.37%、MnO0.35%~0.65%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.25%、Cu≤0.25%。
20號鋼參考(kǎo)對應牌號
中國GB/JB標準(zhǔn)牌號20、中國台灣CNS標準牌(pái)號S20C、德國DIN標準材料編號1.0402、德國DIN標準牌號CK22/C22、英國BS標準(zhǔn)牌號IC22、法國AFNOR標準(zhǔn)牌號CC20、法國NF標準牌號C22、意大利UNI標準牌號C20/C21、比利時NBN標準(zhǔn)牌號C25-1、瑞典SS標準牌號1450、西班牙UNE標準牌號F.112、美國AISI/SAE標(biāo)準牌號1020、日本JIS標準牌號(hào)S20C/S22C。
20號鋼臨界點溫度(近似值(zhí))
Ac1=735℃、Ac3=855℃、Ar1=680℃、Ar3=835℃。
20號鋼熱加工規範
開始溫度(dù)1200~1250℃,終止溫度>800℃,空冷。
20號鋼退火規範
退火(huǒ)溫度880~900℃,保溫2~4h,爐冷至500℃以下出爐(lú)空冷。
退火(huǒ)後20鋼硬度較低,可擠壓成形。
20號鋼正(zhèng)火規範
正火溫度920~950℃,出爐空冷,硬度達131~156HBW。
20號鋼高溫回火規範
回火溫度680~720℃,保溫一定時間,爐冷。
20號鋼冷壓毛坯軟(ruǎn)化處理規範
軟化溫度(dù)700-720℃,保溫5~15h,再以50~100℃/h的冷速,隨爐降至≤550~600℃,出爐空冷。
處理前硬度≤143HBW,處理後硬度≤131HBW。
20號(hào)鋼淬火規範(fàn)
淬(cuì)火溫度(910±10)℃,在W(NaCl)為10%的鹽水中冷卻。
20號鋼淬火、回(huí)火規範
淬火溫度860~900℃,在(zài)w(NaCl)為10%的鹽水中冷卻,回火溫度160~180℃,空冷。
20號鋼滲(shèn)碳、淬火、回火規範
滲碳溫(wēn)度900-930℃,按技術(shù)要求確定保溫時間,罐中緩冷,冷至室溫。
淬火溫度800~820℃,水冷,硬度(dù)≥60HRC。
回火溫度160~180℃,表麵硬度(dù)58~62HRC,心部硬度160~190HBW。
20號鋼(gāng)碳氮(dàn)共滲、淬炎、回火規範
氮碳共滲溫度840~860℃(罐冷),共滲後直接淬(cuì)火(huǒ),淬火溫度840~860
℃,水冷或油冷,硬度≥60HRC。回(huí)火溫度(dù)160~180℃、空冷,表麵硬(yìng)度58~62HRC,心部硬度160~190HBW。
20號(hào)鋼典(diǎn)型應(yīng)用舉例
1) 鋸齒鎖緊(jǐn)墊(diàn)圈衝(chōng)模。該(gāi)冷衝模用於衝壓硬度為179~217HBW的(de)65Mn鋼(gāng)帶,原(yuán)采用T10鋼,硬度48~50HRC,使(shǐ)用壽命<1500次;後采用Cr12MoV鋼,硬度48~50HRC,使用壽命達(dá)3000次;而采用淬火後不回火直接使(shǐ)用的20鋼,硬度46~48HRC,使用壽命高達3萬~4萬次。
2)可用於冷(lěng)擠壓衝(chōng)頭、重載冷鐓(duì)衝(chōng)頭、10-25mm中厚鋼板衝孔並沒有以及(jí)直徑<5~6mm的小衝頭,還可用於奧氏體(tǐ)鋼、彈簧鋼、高強度鋼板的中、小型衝頭。
3)小型高使用壽(shòu)命冷衝剪工具。
4)粉末冶(yě)金(jīn)壓模。
5)塑料模具的導柱、導套。
6)主要用於型腔簡單、生產批量小的塑料模,采用反印法製作模(mó)具(jù),然後滲碳淬火、回火處理,滲碳淬火後硬(yìng)度(dù)為56~60HRC,可獲得表麵硬度高又耐磨,心部韌性好的模具(jù)。
7)用於精度要求不高(gāo)的中、小模具,以及受力不大、小生產批量(liàng)的模具。
8)適宜於製作型腔表麵耐磨性好、心部韌性好但形狀(zhuàng)不複雜的塑料注射模。




