如何延（yán）長消耗件的使用壽命

1、保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽（shòu）命非常重要（yào）。如果（guǒ）氣壓太（tài）高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太（tài）低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2、采用合理的割距

按照使用說明書的要求，采用合理的切（qiē）距，切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時，盡量采（cǎi）用正常切距的2倍距離或采用等離子（zǐ）弧所能傳遞的*大高度（dù）。

3、穿孔厚度應在機器係統的允（yǔn）許範圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常（cháng）的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的係統（tǒng）定為切割1英寸（約25mm）的（de）碳（tàn）鋼，該係統穿孔（kǒng）厚度應為0.5英寸（約12.5mm）。

4、噴嘴不要過載使用

讓噴（pēn）嘴過載（即超過噴嘴的工作電流（liú）），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設（shè）定（dìng）為95A。

5、保持等離子氣體的幹燥和潔淨

等離（lí）子係統需要幹燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作，髒汙的氣（qì）體通常是氣體（tǐ）壓縮係統的問題，它會縮短（duǎn）消耗件的使用壽命，造成非正常損壞（huài）。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試（shì）狀（zhuàng）態，在其（qí）下方放一麵鏡子，消（xiāo）耗割炬內的氣體（tǐ），如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要（yào）查明原（yuán）因並改正。

6、切割（gē）應（yīng）從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔（kǒng）切割。采用邊緣作為起始（shǐ）點會延長消耗件的壽命，正確的方（fāng）法是將噴嘴（zuǐ）直接對準工件邊緣後再啟動等離子（zǐ）弧。

7、避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧隻有拉長擴展才能接觸到工件（jiàn）表麵，等離子弧（hú）在切割開始和結（jié）束時均（jun1）會產（chǎn）生這種拉（lā）伸和擴展，這（zhè）將造（zào）成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用（yòng）合（hé）適的“斷（duàn）弧”信號時間，這個問題就能避免。

8、減少不必要的“起（qǐ）弧（或導弧）時間

起弧時噴嘴（zuǐ）和電極的消耗都非常快（kuài），在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9、在保護殼上塗抹防（fáng）濺化學塗料

防濺（jiàn）化學塗料有助於減（jiǎn）少熔渣（zhā）堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上（shàng）取下後才能塗防濺塗料。

10、清除保（bǎo）護殼上的熔（róng）渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的（de）重等離子弧。

11、更換消耗（hào）件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除（chú）氣體（tǐ）（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12、盡量保持割炬和消耗（hào）件清潔

在割（gē）炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影（yǐng）響等離（lí）子係統（tǒng）的功能。更換消耗件時要將其放在幹淨的絨布上，要經常（cháng）檢（jiǎn）查割炬的（de）連接羅紋，用過氧化氫（qīng）類清潔劑清洗電極接觸麵和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧（yǎng）化物

當選用空氣或氧氣等離子（zǐ）時，噴嘴內會（huì）沉積氧化物，這（zhè）種（zhǒng）氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用幹淨的絨布擦噴嘴內側（cè）的（de）可消除氧化物。

14、采用（yòng）軟化水注（zhù）入（rù）割炬

硬水（shuǐ）會造成噴嘴環上沉澱金屬雜（zá）質，這將影（yǐng）響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗（hào）件壽命。

15、每天檢查氣流和冷卻流

*常見的（de）割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障（zhàng）。