技術參數：

輸入電壓：380V三相交流（liú）電（50/60Hz）

碳弧氣刨是利用炭棒與工件之間（jiān）產生的電弧熱將金屬熔化，同時（shí）用壓縮空氣將這些熔化金屬吹走，在金（jīn）屬上刨削出（chū）溝槽的（de）一種熱加工工（gōng）藝。
而等離（lí）子弧氣刨（páo）是利用高（gāo）溫高速的等離子弧來（lái）進行加熱，將局部金屬熔（róng）化並（bìng）吹除!
等離子弧氣刨與（yǔ）碳弧氣刨都可以用來進行金屬材料焊縫（féng）的清根,但是（shì）碳（tàn）弧氣刨因為使用的是碳棒,因此在使（shǐ）用後會對母材表麵產生一定程度的滲（shèn）碳現象;而且等離子弧氣刨與碳弧氣（qì）刨 根本的區別就是等離子氣刨沒有滲碳（tàn）,因此等離子氣（qì）刨在加工後,可以免（miǎn）去後道的去滲碳層的工作。
等離子弧氣刨的能（néng）量密（mì）度高（gāo），電弧及熱量比較集中，電弧挺度（dù）好，氣刨槽比較整齊，利於後道進行自動或者手工焊接（jiē）。持槍（qiāng）可（kě）以連續作業，可以配套半自動小車，或者（zhě）專業工（gōng）裝進行自動（dòng）化氣刨，從而達到提高生（shēng）產效率作用。
目前（qián），不鏽鋼材料清根主要采用手工碳弧氣刨。其中有（yǒu）兩種場合不易用（yòng）碳弧氣刨：一種是接觸強腐蝕介質（zhì）的超低碳不鏽鋼，二是對冷（lěng）裂紋十分敏感的高強合金（jīn）鋼厚板。這是因為采用碳弧氣刨會在材料表層（céng）產生較強的滲碳，為（wéi）了避免滲碳對焊接的不（bú）良影響，焊接前必須用工具打磨掉（diào）滲（shèn）碳層。
因此等離子氣刨的優越性及推廣範圍就非常值得肯定，該技術在未來（lái）的清根領（lǐng）域將會發揮舉足輕（qīng）重的作（zuò）用！
常州色多多导航焊割設備有限公（gōng）司生產的PC-160等離（lí）子（zǐ）弧設（shè）備可（kě）以具（jù）備手工氣刨、數控氣刨的功能，采用高頻引（yǐn）弧技術，可滿足全天候連續（xù）工作。
離子（zǐ）氣刨可以（yǐ）使用空氣、氮氣、氬氣/氫氣等其他混合氣進行氣刨。氬氣，氫氣的混合氣能夠在（zài）不鏽鋼材料表麵提供清（qīng）潔、明亮、光滑的溝槽，能夠增大金屬的去除效率而不（bú）在金屬表麵形成夾雜物（wù），刨削速（sù）度也較快。等離子氣刨完全可以對不鏽鋼等有色金屬（shǔ）進行氣刨清根，並且清根後比碳（tàn）弧氣刨更易於實現（xiàn）自動化。利用等離子弧氣刨對不（bú）鏽鋼刨削避免了常規碳弧氣刨（páo）對鋼體滲碳（tàn）的問題，清根後表麵無需打磨，可直接施焊，能（néng）顯著提高工作效率及焊接質量。

現（xiàn）有的清根技術通常采用碳弧氣刨（páo）、角磨砂輪機、等離子弧清根方法，其中（zhōng）:角磨砂輪機、碳弧氣刨（páo）是傳統方法，在工程中應用較為廣泛，等離子弧氣刨清根是目前比較新的方法。
對於碳弧氣刨的缺點：
1.手工操作對工藝規範很難掌握（wò），清根後的焊縫往往寬窄不一，深淺不（bú）勻，容易產生結碳現（xiàn）象（xiàng）（禁止在不鏽（xiù）鋼材料上使用碳弧氣刨）。尤其是對自動焊的單V型坡口，清根後的坡口形狀和尺寸很難保證，直接影響到焊縫質量和焊接效率的提高（gāo）。
2.碳弧氣刨清根產生的噪聲、煙塵對環境汙染嚴重，不利於環保。
3.對材料有局限性，有很多技（jì）術要求是禁止在不鏽鋼材料上使用碳弧氣刨（páo）的；即使允許，也要求刨後的不鏽鋼表麵必須將增碳的表麵(對耐腐蝕性能有害)全部打磨清除。
4.所用碳棒燒損快，不能連續作業，工效低，施工成本高。

等離子氣刨工藝研究（jiū）
精細等離子在氣刨領域的（de）應用（yòng）越來越廣泛，它是利用高（gāo）溫在噴嘴處噴射出來（lái）的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該氣體即形成高溫等離子（zǐ）電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局（jú）部熔化（和蒸發），並借助高速等離子氣流的動力排除熔融金（jīn）屬以形成切口（kǒu）的一種加工方法。它利用環形氣流技術形成的細長並穩定的等離子電弧，保證了（le）能夠平（píng）穩且經濟地切割任何導電的金（jīn）屬，並具有氣刨精度高，氣刨速度快的優勢。

等離子氣（qì）刨（páo）工藝技術，它隻需要等（děng）離子的電源，割炬和刨嘴即可實現等離子（zǐ）氣刨（páo），必要時采取刨割熱板，采取空氣、氧氣、氮氣或氬氣/氫氣（H35）實（shí）施（shī），若采取空氣，相比等離子切割隻需（xū）具有較低的（de）空氣壓力（lì），柔（róu）和（hé）的、較寬（kuān）的弧，刨削傾角調（diào）整範圍廣。

通過大量的（de）工藝試驗，確定（dìng）在氣體壓力、刨槍距工件工作麵距離一定的（de）情況下，對溝槽形狀、尺（chǐ）寸和效率的影響（xiǎng），在30°~60°傾角範圍內刨（páo）削效率*高（gāo）。

等離（lí）子氣刨的應用及對比
為（wéi）了研究等離子刨削的（de）先進性，我們分別采取某知（zhī）名品牌的（de）1000A碳弧氣刨機和150A等離子（zǐ）氣刨機進行對比試驗。
試驗條件為：碳弧（hú）氣刨采取8mm碳棒，等離子氣刨氣（qì）體（tǐ）采用普通壓縮空氣，試驗材料采（cǎi）用推土機主機（jī）架關鍵焊縫如圖2所示（shì），主要材質為Q460C低合金高強（qiáng）鋼板。

圖2 試驗（yàn）工件及焊縫位置示意（yì）

（1）刨削溝槽質量（liàng）對比
針對兩（liǎng）台同位置的焊接（jiē）缺陷采取（qǔ）碳弧氣刨（已（yǐ）修磨）和等離（lí）子（zǐ）氣刨後，外觀質量如圖3所示，
首先本次試（shì）驗碳（tàn）弧氣刨速度為0.6~0.8m/min，焊縫刨削質量較差，且溝槽（cáo）較（jiào）寬對母材影響較大，刨削（xuē）速度對刨槽尺寸和表麵（miàn）質量都有（yǒu）一定的影響，刨削速度太快會（huì）造成碳棒與金（jīn）屬（shǔ）相碰，使碳粘在刨槽的頂端，形成所謂（wèi）“夾碳”的缺陷，必須經過（guò）砂輪修磨後的方可進行焊接措施。刨槽表麵有厚度為（wéi）0.54~0.72mm的硬化層，硬化層是由於處於高溫的表層金屬被急冷後而造（zào）成的，而不是滲碳的結果，並隨工藝參數的變化而變化，但*深≤l.0mm。
150A等離子弧速度為1.5m/min，刨削（xuē）溝槽質量好，尺寸規則，且（qiě）很少或基本上不需要打磨，同時無碳層，若采取氮氣或（huò）氬氣/氫氣（H35）等介質保護實施屏蔽了空（kōng）氣，金（jīn）屬珠（zhū）與（yǔ）空氣不發生（shēng）反應，可以留下一層氮化物，有助於進（jìn）一步焊接。

（2）煙霧發塵量對比

通過刨削煙霧和發塵量數據的收集進行分析，可以（yǐ）得出如下（xià）結論：
①煙塵量濃度由高到（dào）低依次為：工作區、工作區外、防護罩內。
②刨削產（chǎn）生區的煙塵量由高（gāo）到低（dī）依次為熔（róng）化區、過渡區、母（mǔ）材區。
③單位發（fā）塵量：等離子氣刨發塵量遠（yuǎn）遠低（dī）於碳弧氣刨。
（3）成本效率對比
兩種刨削設備負載持續（xù）率按（àn）分別為等離（lí）子40%、碳弧氣刨20%，采取相應的刨削速度進行多批次工藝試驗，得（dé）出綜合使用成本如表2所示，可以看出等離子氣刨較碳弧氣刨無需碳棒電極，減少了消耗品損耗，使用綜合成本較碳弧氣刨低約50%；同時（shí）等離子氣刨不劇烈，安全性高，沒有潛在的火災危險，噪聲較小（xiǎo），同時（shí）擁有更快的氣刨速度，節約勞動力成本同（tóng）時減少潛在缺陷，不需要專門配置除塵設備，如表2所示。

通過上述等離子氣刨和碳弧氣刨在三個方麵的對比試驗分析，等（děng）離子刨削具有明顯的使用優越（yuè）性，同時針對焊接缺陷（xiàn）的工件修複（fù）的溝槽焊道無需進行二次打磨，形成的一（yī）層氮化物對後續的焊接起到了促進作用，確保焊縫返（fǎn）修的（de）質量效果。

綜上，等離子刨削技（jì）術在焊接缺陷的清（qīng）根處（chù）理中表現出了一係列優點：
◆可以（yǐ）用於任何金屬材料
◆刨後的（de）溝槽，焊接前僅需少量或不需（xū）清理。
◆由於刨後的表麵清潔（jié），無任（rèn）何增碳，等離子氣刨特別適合於鋁和不鏽鋼材料。
◆比碳弧氣刨噪聲低（dī）10db
◆比碳弧（hú）氣（qì）刨時的煙塵發生（shēng）量少
◆由於刨後不（bú）增碳，焊前不需要（yào）打磨除碳。
同時使用成（chéng）本較低，安全性高，尤其刨削（xuē）弧光弱、噪聲小（xiǎo）、煙霧少深（shēn）受廣大一線操作人員喜愛，更好地保護了操作（zuò）者的身心健康。