沙鋼“降本賬”從細節（jiē）算起
2015-11-20 8:40:22點擊：
如今這個時期，鋼鐵企（qǐ）業的降本空間（jiān）似乎已經壓縮殆盡。但鋼價不停下跌，降本的路線還得堅（jiān）持走。那麽，進一步降低成本的空間在哪裏？降本的思路還應從何處著手？答案應該是從細節入手。
今年初以來（lái），沙鋼在降本增效上不斷使出“製勝招數”，在對細節的追（zhuī）求中，將降本引向更加深入。
在物資采購工作方麵，沙鋼將創（chuàng）新備品備件購銷（xiāo）管理作為壓降物資采購成本的主要方法，努力通過物資采購做到降本增效。截至目（mù）前，沙鋼壓降各類（lèi）備品備件庫存占用（yòng）資金1.15億元。
發電用電（diàn）工作方麵，沙鋼集團開展以提高自發（fā）電量、降低用（yòng）電量為主線的“一降一提”活動，進一步（bù）釋放（fàng）用電效率和效益。10月（yuè）份，沙鋼自發（fā）電比例達到58.99%，提高了近（jìn）5個百分點，噸鋼電耗成本下降了7元，實現增效（xiào）約735萬（wàn）元。
在鋼（gāng）鐵行（háng）業進（jìn）入寒冬（dōng）的考驗麵前，沙鋼董事局提出，要走“節支降本，創新挖潛增效”道路（lù），全公司每個條線都要（yào）查漏洞，算細賬（zhàng），列出降本節支項目，開展降本增效（xiào）攻關，在降本（běn）節支上增加效益。
“零（líng）庫存”有（yǒu）了（le）新內涵
沙鋼某供應處副（fù）處（chù）長說：“今年，我們創新‘零庫存’模式，賦予‘零（líng）庫存’新內（nèi）涵，在原（yuán）有的‘零庫存’模式基礎上（shàng），進一步擴大（dà）‘零庫存’物資采購範圍，推進（jìn）虛擬‘零庫存’方式的采購工作。”該副處長介紹（shào）說。“虛擬‘零庫（kù）存’主要是針（zhēn）對種（zhǒng）類較多、通用性較差、領用頻（pín）次較低的專用物資。”
“零庫存”是沙鋼管理上的一貫要求，近期提出“零庫存（cún）”是在（zài）廣度和深度上的新的延伸，也就是在（zài）原來（lái）供應（yīng）采購盡量“零庫存”的基礎上，進而要求對庫存物資重新清理、充分利用等，以壓縮庫存資金（jīn）。
高爐用（yòng）噴煤煤槍是消耗量較（jiào）大的備件。而且，每次車間需要領用該備件前，都需要編製計劃。此外，從（cóng）編製計劃到領用，還要經（jīng）過（guò）招標、采購、送（sòng）貨、驗貨、入庫等步（bù）驟，耗時較長，容易影響生產。今年，該項備件成功實現了“零庫存”管理模式。這不僅滿足了車間生產，提高了工作效率，還直接減少采購資金（jīn）約15萬（wàn）元/年（與之前招標采購價格相比）。
所謂“零庫存”，並不是指庫存為零，而是指賣方在買方設置倉庫，按買方要（yào）求保證最小（xiǎo）庫（kù）存量，並由買方領用後（hòu）給予結算的購銷模式（shì）。
推行“零庫（kù）存”究竟有什麽好處？據統計，2014年沙鋼庫存物資（不含合金耐材輔料）占用資金比2013年月均降低5907萬（wàn）元。“降下來的（de）錢如果用於貸款，按年貸款（kuǎn）利率6%計算（suàn），就可產生354.42萬元（yuán）的效益。”該副處長說，“這就是我們大力推行虛擬‘零庫存’的初衷（zhōng）。”
創新的“零庫存”擴大了原本“零庫存”的物資采購範圍（wéi）。截至目前，已有各類“零庫存”采購（gòu）合同494份被簽訂，涵蓋五金（jīn）、機械、電器（qì）、原輔料等，涉及具體物（wù）資19780項。今年（nián）1月~10月份，通過“零庫存”采購模（mó）式，直接減少采購成本約800萬元。
據介紹（shào），除了高（gāo）爐（lú）用噴煤煤槍外，像軋輥、輥環之類金額大、數量多的，以及軋鋼、煉鋼、焦化專業備件等型號規格錯綜（zōng）複雜（zá）的備件（jiàn），都已經被納入（rù）虛（xū）擬“零庫存”範圍之內。“下一步，我們要對全公司的（de）備品備件進行（háng）逐項梳理，探討虛擬‘零庫存（cún）’的可行性，爭取實（shí）現全覆蓋。”該副處（chù）長說。
在實踐中，沙鋼發現，呆滯備品備件占據了很大一部分物資庫存資金，一度（dù）成為降庫的“瓶頸”。原先（xiān）處理呆滯備件的辦法是：由銷售部門通過網上（shàng）進行銷售；銷售不掉的就按廢鋼處理。能不能找到更好地解決呆滯物資（zī）的辦法呢？沙鋼人提出了回購呆滯物資的（de）想法（fǎ）。
這一設想剛（gāng）提（tí）出，就有（yǒu）供應商噓啼“這簡直就是開（kāi）玩笑嘛，哪有（yǒu）賣出去的東西再買回來的道理。”然而，為了順利推進（jìn）該項工作，沙鋼供應處采取了新采購與回購物資相結合（hé）的采購模式，尤其對噸鋼承包、“零庫存”、駐廠修理年（nián）業務（wù）量大的單（dān）元實施打包分類，中標單位（wèi）必須對打包好（hǎo）的呆滯物資進行回購。這一方（fāng）案讓原先不同意回購的（de）廠家陸續對呆滯物（wù）資進行了回購。僅回購呆滯導衛一項（xiàng），沙鋼就收回資金250萬元。“目前，我們（men）已對呆滯導衛、呆滯電（diàn）極備件、錐（zhuī）套、拋油環等實現了回購（gòu），實現回購資金287萬元。”該（gāi）副處長說。
此外，沙鋼鼓勵車間改造呆滯備品備件（jiàn）。如轉爐煉鋼三車間需要一台價值40萬元的電機，經供（gòng）應（yīng）處了解，發現（xiàn）一台類似電機。通過與駐廠（chǎng）修理（lǐ）廠家聯係，經改造（zào），該台電機完全適用，直接降低采購（gòu）成本27萬元。
進口備件轉國產化也是該處壓降采購資金的重要措施。“然而，要讓國貨（huò）代替進口（kǒu）產品也不是分分鍾的事，需要研究探討可行性，要做到降（jiàng）本不降質。”該副處長說。
沙鋼進口設備較多，而進口（kǒu）設備采用的技術一般較為先進。但隨著使用年限增加，設備的使用性能下降，其可靠性（xìng）和經濟性也越（yuè）來越差。“我們（men）在（zài）研（yán）究進口備件轉國產化的過程（chéng）中，始終堅持降本不（bú）降質，並選擇與國內知名專業企業合作，確保（bǎo）國產化備件的質量把控（kòng）。”該副處長說。
例如，沙鋼（gāng）焦化煉（liàn）焦車間的11級日本鍋（guō）爐給水泵長期依靠進口，供貨廠家處於壟斷地（dì）位，且價格居高不下。針（zhēn）對這一情況，供應處協（xié）同車間提出要實現該（gāi）產品的國（guó）產化。然而，由於沒有圖紙，對進口（kǒu）設備進行（háng）整體測繪成了（le）“攔路虎”。針（zhēn）對這一難題，該處多次與廠家（jiā）進行技術交流，並要求廠家派技術人員到現場進行測繪，出具圖紙，經車間論證後才可組織製作。經過兩個多月的努力，最終，該產品成功（gōng）實現了國產化，且各項參數均達到要求，使用情況良好。
據統計，今年初以來，通（tōng）過呆滯（zhì）備品備件回購和改造，沙（shā）鋼減少備品備件（jiàn）占用資金474萬元。同時，截（jié）至目前，共有38項、總價（jià）值約1587萬（wàn）的備件實現了國產化，減少采購（gòu）資（zī）金1046萬元。
電力管理有了新提升
今年初以來，沙鋼集（jí）團做出（chū）全麵深入開展“降本節支、創新挖潛增（zēng）效”活動的戰略決策，組織發動廣大（dà）職工（gōng）突出工（gōng）作重點，深挖內部（bù）潛力，千方百計向管理要效益。這中間，創新（xīn）能源管理成為沙鋼降本增效的重（chóng）大項目。
電力管理的總體思路是抓2個重點：一是充分回收利用鋼鐵生產產生（shēng）的蒸（zhēng）汽、煤氣等二次能源，增加（jiā）企業自發電量，少買外購電；二是強化電力需求側管（guǎn）理（lǐ），主要包括多用（yòng）深夜的穀電、少（shǎo）用峰（fēng）電，同時（shí），加強設備管理（lǐ）、照明用電管理，等等。
沙鋼動（dòng）力總廠熱電廠圍繞（rào）集團公司新調（diào）整的（de）發電量任（rèn）務指標和（hé）自發電比例攻關（guān）目標，找準製約（yuē）指標（biāo）完成的關鍵點組織開展工藝技（jì）術攻關。該廠根據各個機組的運行效率，建立發電負荷科學分配運控模型，動態調節（jiē）好蒸汽、煤氣平衡（héng）；在此基礎上，組織人員對鍋爐進行徹底消除缺陷，對空氣預熱器進行維護更換，同時，全麵清（qīng）掃爐膽，使蒸汽發（fā）電使（shǐ）用量由原來的180噸/小時提高到200噸/小時，確（què）保發電機組“吃飽開足”，維持高效運行。
該廠領導班子發（fā）揮（huī）好管（guǎn）理職（zhí）能，明確責任，職責（zé）到位，堅持“煤（méi）氣不放散，多發電、發足電”原則，合理安排設備檢修，加強職工（gōng）業務技能培訓，製定內部單項獎罰管理規定（dìng）等措施，促進發電指標的穩健提（tí）升，10月份共完成發（fā）電量3.25億千瓦時，達到（dào）曆史同期最好水平，同時（shí），進一（yī）步減少外購電實現降本增效。
沙鋼在提高自發電量管理的同時，還（hái）切實（shí）加（jiā）強內部生（shēng）產用能源的管理，組織各個生產分廠科學有效地降低用電（diàn）消耗（hào），不放過任何一（yī）處節電“盲點”，建立聯動協作（zuò）機（jī）製，同步優化生產工藝，提高（gāo）工序（xù）配合度，實現了（le）各生產部（bù）門與發電工藝的匹配銜接，大（dà）大降低（dī）了各工序用電能耗。
動力設備處（chù）是沙鋼生產設備的紮口管理部門，為切實降低設備電耗（hào），該部門製定下發了《關於降低用電量（liàng）臨時獎罰的通知》，明確（què）各級獎罰對象、獎罰目標基數和獎（jiǎng）罰方法，激發各部門降低用電的主動性和積極性，同時，聯合各生產分廠、車間（jiān），對每一台設備（bèi）進行排查（chá），根據設備性能和使用率，采取降低運行負荷、間（jiān）歇使（shǐ）用或者停用等手段，10月份噸鋼電耗在1月~9月（yuè）份平均水平的基礎上下降（jiàng）7元，由此增效735萬元。
轉（zhuǎn）爐（lú）煉鋼廠是沙鋼電能消耗大（dà）戶，每月（yuè）電能消耗近1億千瓦（wǎ）時，各類配套用電設施遍布（bù）分廠各個角落。根據沙鋼集團降低用電消耗（hào）的（de）相關要求，該廠發動各個條線職工結合自身崗位（wèi）逐個進行節電排查，共（gòng）排查出改造照明設施（shī）、控製耗電設施啟（qǐ）停、調整風（fēng）機等設施升（shēng）降速（sù）、規範生產操（cāo）作、改進生產工藝、淘汰高耗能電機等39條節電措施，並全（quán）麵認真落實。與1月~9月份平均水平相比，10月份實現（xiàn）節電372萬千瓦時（shí）。據了解，圍繞（rào）節電攻關目（mù）標，該廠（chǎng）還將優化生產調度模式，合理安排生（shēng）產（chǎn）與（yǔ）計劃檢修，加強日常用電管理，以進一步減少損耗。
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