中冶焦耐經過大量的實地調（diào）研、理論（lùn）分析、工藝比對，開發（fā）了“幹（gàn）/半幹法脫硫+低溫脫硝除塵（chén）熱解析一體化技術與工藝”，針對性地解決焦爐煙（yān）道廢氣脫硫脫硝的技術難點，先進行煙氣脫硫，後除塵，然後低溫SCR（選（xuǎn）擇（zé）性催化（huà）還原法）脫硝（xiāo），實現汙染物達標排放。在理論計算分析基礎上，中冶（yě）焦耐在唐山達豐5.5米搗固焦（jiāo）爐上進行（háng）了一係列中試試驗（yàn），並獲得第（dì）一手焦爐煙氣脫硫脫硝資料（liào）。中試試驗結果與理論（lùn）計（jì）算相（xiàng）吻合，達到理想（xiǎng）的脫硫脫硝效率。 

　　2015年6月（yuè）份，中冶焦耐正式簽訂寶鋼湛江焦爐（lú）煙氣淨化設施EP合同。該項目以脫硝除塵熱解一體化裝置（De-NOx Dedusting Pyrolysis Unit）作為核（hé）心設備，兼具低溫脫硝、脫硫除（chú）塵、催化劑原位再生功能，應用了半幹法脫硫與脫硝除塵聯合（hé）技（jì）術、脫硝反（fǎn）應器內氣流均布技術（shù）、氨氣/煙氣混合技術、脫硝（xiāo）催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負壓控製技術、潔淨煙氣回配餘熱利用技術（shù）等多項節能環保新技術。整套工藝流程無（wú）廢水產生（shēng），脫硫副產物可由相關化工（gōng）廠家回收或直接排（pái）放，符合當前環保要求和煙氣治理的技術發展（zhǎn）趨勢。 

　　目（mù）前，裝置各係統運行正常。裝置達產後，二氧化硫、氮氧化物排放量分別小於（yú）30毫克/標（biāo）準立方（fāng）米、150毫克/標準立方米，各項指（zhǐ）標均滿足國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定的特殊限製地區環保排（pái）放限值要求。

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