中冶焦耐（nài）經過大量的實地調研、理論分析（xī）、工藝比（bǐ）對，開發了“幹/半幹法脫硫+低溫脫（tuō）硝除塵熱（rè）解析一體化技術與工藝”，針對性地解決焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術難點，先進行煙氣脫硫，後除塵，然（rán）後（hòu）低溫SCR（選擇性催化還原法）脫（tuō）硝，實現汙染物達標排放。在（zài）理論計算分析基礎上，中冶焦耐在唐山達豐5.5米搗固焦爐上進行了一係列中（zhōng）試試驗（yàn），並獲得第一（yī）手焦爐煙氣脫硫脫（tuō）硝資（zī）料。中試試驗結（jié）果與理論計算相（xiàng）吻合，達到理想的脫硫脫硝效率。 

　　2015年6月份，中冶焦耐正（zhèng）式簽訂寶鋼湛江焦爐煙氣淨化設施EP合同。該項目以（yǐ）脫硝除塵熱解一體化（huà）裝置（De-NOx Dedusting Pyrolysis Unit）作為核心設備，兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化（huà）劑（jì）原位再生功能，應用了半（bàn）幹法脫硫與脫硝除塵聯合（hé）技術、脫硝反應器內氣流均布（bù）技術、氨氣/煙氣混合技術、脫硝催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負壓控製技術（shù）、潔淨煙氣回配（pèi）餘熱利用（yòng）技術等多項節能環保（bǎo）新技術。整套工藝（yì）流程無廢水產生（shēng），脫硫副（fù）產物可由相關化工廠家回收或直接排放，符合當前環（huán）保要求和煙氣治（zhì）理的（de）技（jì）術發展趨勢。 

　　目前，裝（zhuāng）置各係統運行正常。裝置達產後，二氧化硫、氮氧化（huà）物排放（fàng）量分別小於30毫克/標準（zhǔn）立方米、150毫（háo）克/標準立方米，各項指標均（jun1）滿足國家《煉焦化學工業汙染物（wù）排放標準》規定的特殊限製地區（qū）環保排放（fàng）限值（zhí）要求。

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