線材冷鐓鋼產品的“雙明珠”指(zhǐ)的(de)是什麽(me)鋼種?
近年來,冷鐓鋼逐漸向高冷變形能(néng)力、省略或簡化退火和熱處理工藝,低合金或(huò)微合金化等方向發展,以實現緊固件(jiàn)生產的高性能、低成本的要求。
用於製作10.9級、12.9級高強度緊固件,其成分穩定、塑性(xìng)良(liáng)好、淬透性高,原始盤(pán)條(tiáo)硬度低,可省略中碳鋼螺栓的球化退火處理,極具推廣價值,ML20MnTiB與(yǔ)SCM435(35CrMo)一起被譽為線材冷鐓產品的“雙明珠”。主要用於汽(qì)車、鐵路、橋梁、鍋爐框架、大跨度工業(yè)廠房、高層民用建築、各種塔架、起重機械及其他鋼結構連接等領域。
線材生產工藝流程一般為:鐵水預(yù)處(chù)理→轉爐冶煉→LF精煉→150mm×150mm小方坯連鑄→鑄坯表(biǎo)麵質量檢查(chá)→方坯加熱→高線軋製→斯(sī)太爾摩控製冷卻→集卷(juàn)→檢驗→入庫。
用戶一般(bān)的生產(chǎn)工藝為熱軋盤條→酸洗磷化→拉拔→冷鐓成(chéng)型(xíng)→搓絲→調質處理→發黑(hēi)→包裝。
由於為調質鋼(gāng),如ML20MnTiB,標準中對熱軋態盤條力學性能沒做要求,但是用戶加工前一般不進(jìn)行球化退火,要求盤條原始強度(dù)盡可能低,一般要求(qiú)抗拉強度不大於650MPa,斷麵收縮率不低於45%。
ML20MnTiB為控(kòng)Al鋼,且B含量較高,生產中極易導致整爐回爐而產(chǎn)生廢品。B是該鋼中提高淬透性的關鍵元素,其與氧、氮有很(hěn)強的親和力,在冶煉過程中如果氮、氧(yǎng)控製不(bú)當(dāng)或合金加入時機不當,會導致B的吸收率波動很大,不但造成B的浪費,而且會使B失去(qù)應有的作用。
ML20MnTiB經860-880℃淬火,再經200℃回火,得到低溫回火(huǒ)馬氏體組織,基體組織中有少量顆粒狀滲碳體形成。再經420℃回火,得到回火屈(qū)氏體組織,基體組織中有大量顆粒狀滲碳體形成。在860-880℃範圍(wéi)內淬火,淬火溫度對熱處理後盤(pán)條的組織影(yǐng)響較(jiào)小,而回火溫(wēn)度影響(xiǎng)較大。
根據多年從事質量工作的經(jīng)驗,建(jiàn)議可采用如下(xià)調質工(gōng)藝:從力學性能考慮,ML20MnTiB製作10.9級(jí)緊固件合理的調質工藝為:850-880℃中油淬 400-440℃回火(huǒ),可以得到良(liáng)好的強度與塑性(xìng)匹配;若回火溫度降低到200℃左右,則塑性有明顯降低。
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