DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進（jìn）行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密（mì）模具領域全麵（miàn）取代SKD11的高強韌性通用（yòng）冷作模（mó）具鋼。在熱處理適（shì）當的情況下強度、韌性都很優秀，高溫回（huí）火硬度可達到62~63HRC。

   DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出（chū）現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命（mìng）。線切割加工後的（de）殘餘（yú）應力，經高溫回火減（jiǎn）少了殘餘應力。因此，大型（xíng）模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑製。

實用特性:

   在線切割加工上（shàng）之優點

DC53用途：

   衝裁模具、冷作成型模具、冷拉模具

   成型軋輥、衝頭（tóu）

   精密衝壓模。

   線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模。

   難加工材（cái）料的塑性變形用工具。

   冷鍛、深拉和搓絲用模。

其他

   高速衝裁（cái）衝頭、不鏽鋼（gāng）板衝頭。

   出（chū）廠狀態:HB255

DC53化（huà）學成分

    碳 C：1.00   矽Si：0.91   錳   Mn：0.32    鉻Cr：8.00    鉬Mo：2.00   釩V：0.28

基本性能

   DC53常規熱處理（lǐ）條件下，殘（cán）餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處（chù）理，在較（jiào）強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設計

一DC53經1040℃淬火和520～530℃高（gāo）溫回火後，硬（yìng）度HRC可達（dá）62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切（qiē）削性、磨削性較好，電加工變質層殘（cán）餘應力小，殘餘奧氏體極少（shǎo），碳（tàn）化物細小並分布均勻。因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些（xiē）特殊（shū）的力學性能，若按（àn）標（biāo）準的熱（rè）處理工藝往往無法達到理想的（de）工作性能要求，需（xū）通過（guò）熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本（běn）特（tè）性（xìng）作適當（dāng）調（diào）整，以達到模具最佳工作（zuò）狀態．淬火溫度（dù）和回（huí）火溫度則是熱處理（lǐ）的主要（yào）工藝參數，本（běn）文著重研究DC53的回火特性。

二實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變化，適（shì）當調整了（le）淬火溫（wēn）度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回（huí）火（huǒ）選用101-2型幹燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型（xíng）箱式電阻爐加熱，每個（gè）回火（huǒ）溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金（jīn）屬洛氏硬度試驗，在（zài）常溫下進行，采用HBRVU-187.5型（xíng）布洛維光（guāng）學硬度計。衝（chōng）擊（jī）試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機（jī）上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或（huò）0.15 KN.m。

結果分（fèn）析

硬度值

對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的（de）硬（yìng）度值（zhí），DC53在100～500℃回火時，硬度（dù）值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火（huǒ）後的硬度峰值一般在520℃左右（yòu）；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故（gù）回火（huǒ）溫度不宜太高。

衝擊韌性（xìng）

回火後，磨去（qù）試（shì）樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試（shì）樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火（huǒ）時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上（shàng）．在500℃回火時，衝（chōng）擊韌性較差，表現出一定的高溫回火性．600℃以上（shàng）回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．

實驗（yàn）結果表明，DC53總體回（huí）火穩定性較好，在一定回火溫（wēn）度範圍內，硬（yìng）度和衝擊值變化不（bú）大；在400～500℃回火時韌（rèn）性大幅度下降，出現回火脆（cuì）性現象；在600℃回（huí）火時（shí），試樣的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬（yìng）度大幅下降．在生產中，對於一（yī）些硬度、耐磨性要求（qiú）不太高而韌性要求較高的（de）冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較（jiào）高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他（tā）回（huí）火溫度下的硬度和衝擊值可采用合適的計算方法(如插值法（fǎ）、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷（duàn）續（xù）細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈（chéng）均勻分布，且組織內幾（jǐ）乎不存在大塊狀碳化物（wù），故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌（rèn）窩，顯示其（qí）有一定（dìng）的韌性．回火後（hòu），殘餘（yú）奧氏體轉變較充（chōng）分，碳化物細小並分布均勻，使韌（rèn）性增加．

結論

   ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝（chōng）擊韌性很高（gāo），硬度顯著下（xià）降．

   ⒉形（xíng）狀複雜的精密衝模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫（wēn）回火工藝，以使模（mó）具工（gōng）作（zuò）零件獲得高硬（yìng）度、高韌（rèn）性、耐磨性好、強度高（gāo），可有效延長模具壽命，防（fáng）止過（guò）度磨損、變形、開裂等早期失（shī）效現象．

   ⒊受衝（chōng）擊載荷較大的複雜模（mó）具可采用低淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

主要特性

   (1)被（bèi）切削性（xìng），被研磨性（xìng）良好。 被切（qiē）削性，被研磨性皆比SKD11優（yōu）秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

   (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

   (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可（kě）減輕殘留應（yīng）力及消除殘留沃（wò）斯田鐵，能防止線切割加工產生（shēng）龜裂、變形之困擾（rǎo）。

   (4)在表麵硬化處（chù）理上之優點（diǎn） 表麵硬化處理後表（biǎo）麵硬度比（bǐ）SKD11高，因此可提高模具性能。

   (5)在修補焊接作業上之優點 由於（yú）預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接（jiē）作（zuò）業較簡便。 特點：通用冷（lěng）作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

DC53力學性能

   硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要用途

   高溫回火後（hòu）可達HRC63，有（yǒu）利（lì）於線切割加工的精密衝裁模（mó）及各種用途衝壓模 。

   難加工材（cái）料的塑性變形用工具 。

   冷鍛、深拉和（hé）搓絲用模 。

   高速（sù）衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭

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