[焊接變（biàn）形和應力產生的原因和預防]無錫等離子切割機（jī）
發布時（shí）間：2021-08-04 08:36:07
焊接變形的基本上方式有收縮變形（xíng）、角變形、彎折變形、無錫等離子切割機波浪紋變（biàn）形和歪曲變形等。焊（hàn）接全過程中，對焊件開展不（bú）勻稱（chēng）加溫和（hé）製冷，是造成焊（hàn）接應力和變形（xíng）的直接原因。降低焊接應力與（yǔ）變形的加工工藝對策關（guān）鍵有：
一、預埋（mái）收縮變形量 依據（jù）基礎理論測（cè）算和社會經驗，在焊件材料準備及生產加工時事先考慮到收縮容量，便（biàn）於焊（hàn）後產品工件做到所規（guī）定的樣子、規格。
二、反變形法 依據（jù）基礎（chǔ）理論測算和社會（huì）經驗，事先可能構造焊無錫等離子切割機接變形的方位和尺寸，隨（suí）後在焊接安裝（zhuāng）時給與一個方位反過來、尺寸相同的預設變形，以相抵焊後造（zào）成的變形。
三、剛度固定不動（dòng）法 無錫等離子切割機焊接時無錫等離子切割機將焊件（jiàn）多方麵剛度固定（dìng）不動，焊後待（dài）焊件製冷到（dào）室內溫度後再除掉剛度固定不動（dòng），可合理避免角變形和波浪無錫等離子切割（gē）機紋變形（xíng）。此（cǐ）方式 會擴大焊接應力，隻適用塑性變形不錯的高碳鋼構造。
四、挑選有（yǒu）效的焊（hàn）接次序 盡可能使焊縫隨意（yì）收縮。焊接焊縫（féng）較多的零部件（jiàn）時，先（xiān）要焊分開的短焊縫無錫等離子切割機，再焊（hàn）直（zhí）達長焊縫（féng），防止在焊縫相接處造（zào）成裂痕。假如焊縫較長，可選用逐漸退焊（hàn）接方法和跳焊無錫等離子切割機接方法（fǎ），使溫度遍布較勻稱（chēng），進而降低了焊接應力和變形。
五、加溫
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