模具鋼淬火畸（jī）形的原因主要是熱應力、組織應力。當然還包括（kuò）自重引起的應力和外加作用應力等。這些應力單個或共同作用的結果，使模具產生較大的畸變。
   熱應力（lì）是在加熱和冷卻時由於模具表裏有溫差存在造成熱脹冷縮的不一致而產生熱應力（lì）。模具由高溫冷卻時表（biǎo）麵散熱快，溫度低於心部（bù），因此表麵比（bǐ）心部有更大的體積收縮傾向，但受心部阻礙而使表麵受拉應力，而心部則受壓應力。表（biǎo）裏溫差增大應力也增大。繼續冷卻（què）過（guò）程中，與前一階段相（xiàng）反心部（bù）體積收縮程度比表麵大，使表麵受壓應力，而心部受（shòu）拉應力。
   組織應力是（shì）因奧氏（shì）體與其轉產物的比容（róng）不同，模具的表麵和心部或模具各部分之間的組織轉變時間不同而產生的。由於奧（ào）氏體比容小，淬火（huǒ）冷卻時必（bì）然發生體積（jī）增加。淬火時表麵先開始馬氏體轉變（biàn），體積增大，心部仍（réng）為奧氏體體積不變。由於心部（bù）阻礙（ài）表麵體積增大，表麵產生壓應力，心部產生拉應力。當心部（bù）開（kāi）始馬氏（shì）體轉變時，表麵已轉變了，這時表麵變為拉應力而心部（bù）變為壓（yā）變力。
   自重引（yǐn）起的應力是由模具在爐中放置時，因重心失衡，由重（chóng）力引起的應力。
   外加作用應力是指模具（jù）被固定時或加工時由外力作用所產生的應力。