重載衝裁模刃口更易（yì）磨損，同時易於崩刃、斷裂，要求材料（liào）既（jì）有高耐磨（mó）性，又有高強韌性。以往，小批量軟（ruǎn）料中厚板衝裁模常選用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等鋼，其韌性較好，但抗壓強度和耐磨性不足；大批生產用的重（chóng）載衝裁模常以高速鋼做凸模，以高碳高鉻鋼做凹模，其承載能力高，耐磨性好但韌性差，壽命並不高。現（xiàn）在趨（qū）於選用強韌性好、耐磨性好的新型模具（jù）鋼，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1鋼，以及下列新鋼種（zhǒng）。

①5Cr4Mo3SiMnVA1（代號012A1）鋼。此鋼由鉬高速鋼淬火基體（tǐ）成分調整而得（dé），加入Si、Mn以進一步強化基體，加入A1以（yǐ）細（xì）化晶粒。經熱（rè）處理後具有較高的斷裂韌性和抗熱疲勞強度，是一（yī）種冷熱兼用型模具鋼。若再進行氮（dàn）碳共滲等表麵處理，可（kě）進一步（bù）提高鋼的耐磨性和模具的使用壽命。

②7Cr7Mo2V2Si（代號LD）鋼（gāng）。此鋼的含碳量和合金度略高於012A1鋼，且含V量較（jiào）高，既能保持強韌性，又具有更（gèng）高的抗（kàng）壓強度和耐磨性。適用於製（zhì）造各種冷作模具（jù），將顯著提高模具壽命。

③9Cr6W3Mo2V（代號GM）鋼。此鋼成分配比合理，符合平（píng）衡碳規律，淬火（huǒ）基體中（zhōng）固溶合金元素多，未溶碳化物（wù）細小彌散，具有高強韌性、高耐磨性和二次硬化潛力。其淬火、 回火溫度範圍寬，且調節溫度可實現強韌性和耐磨性的（de）良（liáng）好配合。熱（rè）處理後抗彎（wān）強度不低於基體鋼，硬度和（hé）耐磨性（xìng）接近高速鋼，各（gè）項性能指標均（jun1）顯著優於Cr12MoV鋼。它的各（gè）種工藝性（xìng）良好。用GM鋼製造的高速衝（chōng）床（chuáng）多工位級進（jìn）模、滾絲（sī）模和切邊模等。比用基體鋼、Cr12MoV鋼提高模具壽命2～6倍以上。

④Cr8MoWV3Si（代號ER5）鋼。此鋼的含碳量和（hé）合金度比前幾（jǐ）種鋼有所增高。與Cr12MoV鋼相比，C、Cr降低使碳化物細小均勻，Mo、W、V增高可提高二（èr）次硬化能（néng）力和耐磨性。因（yīn）此（cǐ），ER5鋼的強度（dù）、韌性和耐磨性均優於Cr12MoV鋼，且各種工藝性能良好，成本適中。熱處理時通過調節工藝參數可調整強韌（rèn）性和（hé）耐磨（mó）性的配合。ER5鋼適於（yú）製造大型重載衝裁（cái）模、精密衝裁（cái）模和冷鐓模（mó）。用它製造的電機矽鋼片衝裁模，其壽命目前為同類模具之最。

用各種高強韌性鋼製造的模具，均可通過表麵強化處理進一（yī）步大（dà）幅（fú）度提高壽命（mìng）。用於冷衝裁模的表麵處理工藝有（yǒu）氮碳共滲、滲硼、TD法（fǎ）滲釩、滲鉻、氣相沉積TiN或（huò）TiC、化學鍍鎳磷合金和電火花（huā）熔覆硬質合金等。