與普通流道模具相比，熱流道模具有省時省料、效率高、質量穩（wěn）定等顯著優點，但曾一度因在使用上易產生故（gù）障而（ér）影響其廣泛應用。隨著模具工業的技術進步（bù），熱流道模塑在流道熔體溫度控製、結構可靠性及熱流道（dào）元件設計製造等方麵都有了長足的進步（bù），這使得熱流道技術重（chóng）新得到人們的重視和青睞。
　　一、澆（jiāo）口處殘留（liú）物突出或流涎滴（dī）料及表麵外觀差（chà）
　　1. 主要原因
　　澆口結構選擇不合（hé）理，溫（wēn）度控製不當（dāng），注射後流道內熔（róng）體存在較大的殘留壓（yā）力。
　　2. 解決對策
　　1）澆口結構的改進。通常，澆口的長（zhǎng）度過長，會在塑件表麵留下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大，則（zé）易導致（zhì）流涎滴料現（xiàn）象（xiàng）的發生（shēng）。當（dāng）出現上述故障時，可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
　　2）溫度的合理控製。若澆口區冷卻水量不（bú）夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料和拉絲現象，因此，出現上述現象時應加強（qiáng）該區的冷卻（què）。
　　3）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力（lì）過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下，注（zhù）射機應采取緩衝回（huí）路或緩衝裝置來（lái）防止流涎。
　　二、材（cái）料（liào）變色、焦料或降解
　　1. 主要原因
　　溫度控製不當；流道或澆口尺寸過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流道內的死點導致滯留料受熱時間過長。
　　2. 解（jiě）決對策
　　1）溫度（dù）的準確控製。為了能準確迅速地測定溫度波動，要（yào）使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位（wèi）於每個（gè）獨立溫（wēn）控區的中心位置，頭部感溫點與流道壁（bì）距（jù）離應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均（jun1）布（bù）。
　　（2）修正澆（jiāo）口尺（chǐ）寸。應盡量（liàng）避免流道死點（diǎn），在許可範圍（wéi）內適當增大（dà）澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體（tǐ）在流道徑向溫（wēn）差大，更易發生焦料、降解現象，因此要注意（yì）流道徑向（xiàng）尺寸設計不宜（yí）過大。
　　三、注射量（liàng）短缺或無料（liào）射出
　　1. 主要原因
　　流道內出現障礙物或死角；澆口（kǒu）堵（dǔ）塞；流道內出現較厚的冷凝層。
　　2. 解決對策
　　1）流道設計和加工（gōng）時，應保證熔體流向拐彎處壁（bì）麵的（de）圓弧過渡（dù），使整個流道平滑而不存在流動死角。
　　2）在不影響（xiǎng）塑件質量情況下（xià），適（shì）當提高料溫，避免澆口過（guò）早凝結。
　　3）適當增加熱流道（dào）溫度，以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚（hòu）度，降低壓力損失，從而利於充（chōng）滿型腔。
　　四、漏料嚴重
　　1. 主要原因
　　密（mì）封元件損壞；加熱元件燒毀（huǐ）引起流道板膨脹不均；噴嘴與澆口套中心錯位，或者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影麵積過大，導致噴嘴（zuǐ）後退。
　　2. 解決（jué）對策
　　1）檢查密封元件（jiàn）、加熱元件有無損壞。若有損壞，在（zài）更換前仔細檢查是元（yuán）件質量問題、結構問題，還是正常使用壽命（mìng）所導致的結（jié）果。
　　2）選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止漏料可采（cǎi）用止漏（lòu）環（huán）或噴（pēn）嘴接觸兩種結構。應注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀（zhuàng）態。
　　五、熱（rè）流道不能正常升溫或升溫時間過長
　　1. 主要原（yuán）因
　　導線通道間距不夠，導致導線折斷；裝配模具（jù）時導線相（xiàng）交發（fā）生短路、漏電（diàn）等現象。
　　2. 解決對策
　　選擇正確的加工和安裝（zhuāng）工藝，保（bǎo）證能安放全部導線，並按規定使（shǐ）用高（gāo）溫絕緣材料，定期檢測導線破損情況。
　　六、換料（liào）或換（huàn）色不良
　　1. 主要原因
　　換料或換色的方（fāng）法不（bú）當；流道設計或加工（gōng）不合理導致內部存在較多的滯留料（liào）。
　　2. 解決對策
　　1）改進流道的結構設計和加工方式。設計流道時，應盡量避免流道死點，各轉角處應力求（qiú）圓（yuán）弧過渡。在許可範圍內，流道尺寸盡量小一些（xiē），這樣流道內滯留（liú）料少、新料流速較大，有利於快速清洗幹（gàn）淨。加工流道時，不論流道多長，必須從一端進行加工，如果從（cóng）兩端同時加工，易造成（chéng）孔中心的不重合，由此必（bì）然會（huì）形成滯（zhì）留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置（zhì）不影響熔（róng）體（tǐ）流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於快（kuài）速換料。
　　2）選擇（zé）正確的換（huàn）料方法。熱流道係統換（huàn）料、換色（sè）過程一般由（yóu）新料直接推出流道內的所有滯留料，再把（bǎ）流（liú）道壁麵滯（zhì）留料向前整體移動，因此，清洗比較容易進行。相反，若新料（liào）粘度較低，就容易進入（rù）滯留料中（zhōng）心，逐層分（fèn）離滯留（liú）料，清洗起來就較為麻煩（fán）。倘若新（xīn）舊兩種料的粘度相近時，可通過加（jiā）快新料注射（shè）速度來實現（xiàn）快速（sù）換料（liào）。若滯留料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料（liào）溫來降低粘度，以加快換料過程。

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