SKD11

 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定（dìng）性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏（shì）度（dù）至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規（guī）熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜（zá）和尺寸變化較大（dà）的零（líng）件，深冷處（chù）理有產生（shēng）開裂（liè）的危險。

 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很（hěn）高硬度和一定耐蝕性的硬（yìng）化組織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表（biǎo）麵（miàn）硬（yìng）度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所（suǒ）示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟（ruǎn）氮化處理，工件表層硬度約（yuē）為950HV。通（tōng）常軟氮化處理2小時，硬化層深度（dù）可（kě）達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火（huǒ）狀態（tài），磨削容易產生磨削（xuē）開裂。為防止裂紋發生應（yīng）采取小的磨削進給量多次磨削（xuē），同時輔加良好的水冷（lěng）條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在（zài）6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐（lú）中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

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