SKD11

 深冷（lěng）處理（lǐ） 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬（cuì）火後立即深冷-70攝（shè）氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處（chù）理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜（zá）和尺寸變（biàn）化較大（dà）的零件，深冷（lěng）處理有產生開裂的（de）危險。

 氮化處理 模（mó）具或工件氮化處理後（hòu），表麵形成一層具（jù）有很（hěn）高硬度和一定耐蝕性的硬化組（zǔ）織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理，工（gōng）件（jiàn）表層硬度（dù）約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬（yìng）化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作（zuò）在低溫回火（huǒ）狀態，磨（mó）削容易產生磨削開裂（liè）。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給（gěi）量多次磨削（xuē），同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具（jù）厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳（jiā）。

回（huí）火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷（lěng）卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小（xiǎo）時，在爐中任其漸冷。

鍛製：1050～950℃。

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