SKD11熱處理工藝要求
SKD11
深冷(lěng)處理 為獲得最高(gāo)硬度和尺寸(cùn)穩定性,模具在淬(cuì)火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具(jù)硬度比常規熱處理硬度(dù)高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
氮化處理 模(mó)具或工件氮化處理後,表麵形成一層具有很高硬度和(hé)一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理,工件表麵硬度約為1250HV,氮(dàn)化時間對滲層影響如(rú)下表所示。氮化(huà)時間(小時) 20 30 60 滲氮層(céng)深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理,工件表層硬度(dù)約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層(céng)深度可達到10-20um. 磨(mó)削加工模坯或(huò)工作在低溫回火狀態,磨削容易(yì)產生磨削開裂。為防止裂(liè)紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
skd11回火處理(lǐ)
淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中(zhōng)冷卻,如鋼(gāng)具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然後(hòu)在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC61℃以上。
退火:加熱至800~850℃,在(zài)此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
鍛製:1050~950℃。
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