DC53用途

     衝（chōng）裁模具、冷（lěng）作（zuò）成型模具、冷拉（lā）模具

     成型軋輥、衝頭

     精（jīng）密（mì）衝（chōng）壓模 。

     線切割加（jiā）工的精密衝裁模（mó）及各種用途衝壓模 。

     難加工材料的塑性變形用工具 。

     冷鍛（duàn）、深拉和搓絲用模 。

     其他

     高速衝（chōng）裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。

     出廠狀（zhuàng）態:HB255

DC53化學成分（fèn）

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳（měng） Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩V：0.28    磷 p：0.007

DC53力（lì）學性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特性

    (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所（suǒ）以加工工具壽命較長，加（jiā）工工時數較省。

    (2)在（zài）熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以（yǐ）可改善真空熱（rè）處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線切割加（jiā）工上之優點（diǎn） 藉高（gāo）溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線（xiàn）切（qiē）割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵硬化處理上之優點 表麵硬化處理後表麵硬度比（bǐ）SKD11高，因此可提高（gāo）模具性能。

    (5)在修補焊接作（zuò）業上之優（yōu）點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

DC53基本性能

     DC53常規熱處（chù）理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分（fèn）解，一般可（kě）省略深（shēn）冷處理，在（zài）較強硬度（dù）下仍可保持較高的韌性。

DC53實驗（yàn）設計

     DC53經1040℃ 淬火和（hé）520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加（jiā）工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均（jun1）勻。

     因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工（gōng）藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對（duì）硬度、韌性（xìng）和耐（nài）磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最（zuì）佳工作狀（zhuàng）態．淬火溫度和回（huí）火溫度則（zé）是熱（rè）處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處理規範（fàn）略作一些（xiē）變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱（xiāng）進行加熱（rè），其餘采（cǎi）用SX-25-12型箱（xiāng）式電阻爐加（jiā）熱，每個回火溫（wēn）度取兩個試樣。

     硬度測試（shì）選用（yòng）金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬（yìng）度計。

     衝（chōng）擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上（shàng）進行，衝擊能量為0.3 KN.m或（huò）0.15 KN.m。

結（jié）果分析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各取3個不同位置（zhì）點測硬度，得出各（gè）回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫（wēn）回火時硬度略高，標準熱處理回火（huǒ）後的硬度峰（fēng）值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度（dù）大幅下降，平（píng）均HRC硬度（dù）值僅為52．4，故回火（huǒ）溫度不宜太高。

     ⒉衝擊（jī）韌性

     回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳（tàn）層，測出不同回火溫度下（xià）各試樣的衝擊值，綜合各試（shì）樣的衝（chōng）擊值，DC53在200℃回（huí）火時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較差，表現出一（yī）定的高溫回（huí）火性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但（dàn）硬（yìng）度大為（wéi）下降，達不到使用要求．

     實（shí）驗結果（guǒ）表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值（zhí）變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆（cuì）性現象；在（zài）600℃回火時，試（shì）樣（yàng）的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬度（dù）大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性（xìng）要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對（duì）硬度要求較高（gāo），同時又要具有較（jiào）高韌性的冷作模具，宜采用200℃左（zuǒ）右的低溫回火（huǒ）．其他回火溫（wēn）度下的硬度和衝擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再（zài）用實驗驗證．淬火（huǒ）態試樣中碳化物呈斷續細（xì）帶狀分布，200℃回（huí）火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織（zhī）斷口的解理（lǐ）台階遠少於淬（cuì）火態試（shì）樣（yàng），5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有（yǒu）一定的韌性（xìng）．回火後，殘（cán）餘奧氏體（tǐ）轉變較充分，碳化物細（xì）小並分布均勻，使韌性增（zēng）加．

結論

     ⒈適當調整淬火溫度（dù）後，DC53在200℃回火時硬度和（hé）衝擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高（gāo），韌性（xìng）大幅（fú）度下降（jiàng）；在600℃ 回火時衝擊韌（rèn）性很高，硬度顯著下降（jiàng）．

     ⒉形狀複雜的精（jīng）密衝模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火（huǒ）工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨（mó）性好、強度高，可有（yǒu）效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象（xiàng）．

     ⒊受衝（chōng）擊載荷較大的複雜模具可采用低（dī）淬高回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生（shēng）脆性斷裂現象