DC53用途

     衝裁模（mó）具、冷作成（chéng）型模具、冷拉（lā）模具（jù）

     成型軋輥、衝頭

     精（jīng）密衝壓模 。

     線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。

     難加工材料（liào）的塑性變形用工具（jù） 。

     冷鍛、深拉和搓絲用模 。

     其他

     高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。

     出廠狀態:HB255

DC53化學成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩V：0.28    磷 p：0.007

DC53力學性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特（tè）性

    (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削（xuē）性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

    (2)在熱處理上之優點（diǎn） 淬火硬化能（néng）比SKD11高，所以可改善真空熱（rè）處理時硬度不足之缺陷。

    (3)在線（xiàn）切割加工上之優點 藉高溫回（huí）火可減輕殘留應力（lì）及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵硬化處理上之優（yōu）點 表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

    (5)在修補焊接作業（yè）上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

DC53基本性能

     DC53常規熱處（chù）理條件下，殘餘奧氏體幾乎（hū）全部分解，一（yī）般可省略（luè）深冷處理，在較強硬度下（xià）仍可保持較高的韌性（xìng）。

DC53實驗設（shè）計

     DC53經1040℃ 淬（cuì）火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作（zuò）模具鋼中最高的，且切削（xuē）性、磨削性較好，電（diàn）加工變質層殘餘應力小，殘（cán）餘奧氏體（tǐ）極少（shǎo），碳化物細小並分布均（jun1）勻。

     因模具受力情況較複雜，有（yǒu）些模具（jù）工作零件需（xū）具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往（wǎng）無法達到理想的工（gōng）作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態（tài）．淬火溫度和回火溫度則（zé）是（shì）熱處理（lǐ）的主要工藝（yì）參數（shù），本文著重研究DC53的（de）回（huí）火特性。

     實驗（yàn）中，對DC53熱處理規（guī）範略作一些變化，適當調整了淬火（huǒ）溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥（zào）箱（xiāng）進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

     硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

     衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在（zài）JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各取3個不（bú）同位置點測硬度，得出各（gè）回火溫度下的硬度（dù）值（zhí），綜合（hé）各試樣的硬度值（zhí），DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱（rè）處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高（gāo）溫回火後，硬度大幅（fú）下（xià）降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

     ⒉衝擊韌性

     回火後，磨（mó）去試樣表麵的氧化（huà）脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值（zhí），綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火（huǒ）時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌（rèn）性較差，表現出一定（dìng）的高溫回火性．600℃以（yǐ）上回火（huǒ）衝（chōng）擊韌性很好，但硬（yìng）度大為下降，達不到使用要求．

     實驗結（jié）果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火（huǒ）溫度範（fàn）圍內，硬度和衝擊值變化不大；在400～500℃回火時韌（rèn）性大幅度下降，出現回火脆性現（xiàn）象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝（chōng）擊（jī）值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要（yào）求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較（jiào）高（gāo）韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可采（cǎi）用（yòng）合適的計算方法(如插值法、函（hán）數逼近等)預測，再（zài）用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶（dài）狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存（cún）在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回（huí）火組織斷口的解理（lǐ）台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定（dìng）的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉（zhuǎn）變較充分，碳（tàn）化物細小並分布均勻，使韌性增加．

結論

     ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時（shí）硬度和衝擊韌性都較高（gāo）；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅（fú）度下降；在600℃ 回火（huǒ）時（shí）衝擊韌（rèn）性很高，硬度顯著下降．

     ⒉形（xíng）狀複雜的精密（mì）衝模、修整模、冷軋輥輪（lún）等工模具宜采用低溫（wēn）回火工藝（yì），以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高（gāo），可有效（xiào）延長模具壽命，防止過度磨損（sǔn）、變形、開裂等早期失效（xiào）現象（xiàng）．

     ⒊受衝擊載荷較大的（de）複雜模具可（kě）采用低淬高回工藝，以（yǐ）得（dé）到較高的衝擊韌性（xìng），防止模具產生脆性斷（duàn）裂現象