Cr12MoV材料
　　Cr12MoV鋼（gāng）是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的（de）熱加（jiā）工性能、衝（chōng）擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具（jù）有較（jiào）高的耐磨性（xìng）、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定（dìng）性、抗壓強度，以及微變形、綜合性（xìng）能優良和廣泛的適應性。受熱（rè）軟化溫度為520℃。截麵（miàn）尺寸在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼（gāng）高3～4倍，淬火體積變（biàn）形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
　　在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化（huà）物都很硬、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有一定程度的（de）破碎，便碳化物沿思（sī）製（zhì）方向呈帶狀、網（wǎng）狀、塊狀（zhuàng）、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材（cái）直徑增大而嚴重。
　　經高溫奧氏體化退火後，可（kě）使大，中截麵鋼材的碳化物不均勻度由8～9級減小為6～7級，起到細化晶粒的作用等（děng），用於冷鐓模可提高使用壽命（mìng）100%以上。二次硬化硬度為（wéi）60HRC。淬火態的未溶碳化物體積（jī）分數10%～20%,殘留奧氏體的（de）體積分（fèn）數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度（dù）為5～5.5級，易（yì）促成（chéng）淬火異常變化及脆（cuì）化（huà）。
　　在≤450℃回火（huǒ）時，隨回（huí）火溫度的升高，鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳化物之（zhī）故；在480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化（huà）現象，硬化峰的高與鋼的（de）淬火溫度有（yǒu）關（guān）。
　　淬火溫度影響該（gāi）鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時（shí），Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度（dù）為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬火溫（wēn）度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火（huǒ）溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為（wéi）50℃，Mf為-140℃。
　　經雙級（jí）淬火後導致組織中存在高度（dù）彌散的均勻分布於基（jī）體上（shàng）的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學（xué）性能和使用性能。為保證其熱（rè）處理（lǐ）質量和降低（dī）熱處理成本，應根據模具形狀的複雜（zá）程度分選擇熱處（chù）理工藝方法進行處理。
　　該鋼經1100℃預淬火的球化退火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好的強韌（rèn）性配合，在保持硬度下變的（de）情況下，其衝擊功提高（gāo）了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。
　　該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏（shì）體碳化物MC所組（zǔ）成。回火到（dào）工作硬度（dù）60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化（huà）物相（xiàng）含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度（dù）和耐磨性。
　　SKD11材料（liào）
　　SKD11為日本JIS標準牌號，是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精（jīng）煉鋼（gāng），鋼質（zhì）純淨，具有淬透性好、淬火變形量（liàng）小的良好淬火性。該鋼經球化退火軟化（huà）處理，可加（jiā）工性（xìng）良好，碳化物（wù）顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂（liè）強化（huà）元素鉬（mù）、釩的特殊（shū）加（jiā）入。高硬度（dù）、高（gāo）耐磨共晶碳化（huà）物均勻，韌性高，不易開裂，淬火後硬度＞62HRC。
　　在525℃氮化（huà）處理，時間為20h/30h/60h，氮化層（céng）深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表麵硬度1250HV；在570℃軟氮化處理時間為2h，氮化層深度10～20μM,工件表麵硬度950HV。

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