GCr15SiMn材料

GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼有（yǒu）更高的耐磨性（xìng）和淬透性，在油中的臨界淬火（huǒ）直接為90~110mm（體織分數（shù）為50%馬氏體），經840℃油（yóu）冷淬火後，350℃回火狀態，再進行激光淬火，表麵硬度高達1096HV，淬硬層（céng）深度可達1mm。針（zhēn）對成形滾輪熱處理工藝的（de）不（bú）足，采用薄（báo）邊處（chù） 預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生托氏體或索氏體，增強韌性，減（jiǎn）少應力，再整體淬火達到（dào）工藝要求。

進行水（shuǐ）冷處理，可提高軸承的（de）尺寸穩定性，或進行馬氏體分級淬（cuì）火，以穩定殘（cán）留奧（ào）氏體，獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一（yī）般經淬火和低（dī）溫回火後使用。

GCr15SiMn化學成分

該（gāi）鋼典型化（huà）學成分（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考對應牌（pái）號

中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520。

臨界點溫度（dù）（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化（huà）退火規（guī）範

退火溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐（lú）緩（huǎn）慢（màn）降至≤650℃，出爐空（kōng）冷。

該工藝熱處理（lǐ）時間長達20h以上，且退火後碳化物的顆粒不均（jun1）勻，會影響後（hòu）續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。

等溫球化退（tuì）火規範

退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該（gāi）工藝節省熱處理（lǐ）時間（整個工藝過程需時間12~18h），處理後的組織中（zhōng）碳化物細（xì）小均勻。

重複球（qiú）化退火規範（fàn）

第一次加熱（rè）到810℃後冷卻至650℃，再加熱（rè）到790℃後冷卻到≤650℃，出爐空冷。

該（gāi）工藝雖（suī）可（kě）節省一定時間，但工藝操作過程比較繁鎖。

淬火、回火、冷處理規範

淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可（kě）用作成形滾輪。

2）也可用於製作尺寸較（jiào）大、形狀較複雜和精度較高的塑（sù）料（liào）模。

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