連鑄漏鋼現象及原因全麵分析
2021-8-20 9:46:09點擊：
連鑄漏鋼是連鑄嚴重生產事（shì）故，本文結合連鑄（zhù）漏鋼現象及原（yuán）因全麵（miàn）分析（xī），較詳（xiáng）細地討論漏（lòu）鋼產生的原因。
從小方坯連鑄漏鋼現象可分為：角裂漏鋼、中部漏鋼、拉（lā）斷漏鋼、起步漏鋼（gāng）。從連（lián）鑄漏鋼的原因分析可分為（wéi）：1.操作不當引起的漏鋼。2.鋼的過（guò）熱度不合理。3.結晶器保護渣引起的漏鋼。4.結晶器振動頻率、振幅（fú）不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結晶（jīng）器裝配不合理。
具體分析：
一（yī）．操作不當引起的原因
1.結晶器水口不對中，造成結晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄（báo）厚不均漏鋼。
2.鋼液位沒有（yǒu）看住（zhù），造成鋼液過低漏鋼或溢鋼後造成鋼坯拉斷漏鋼。或由於生產各種原因造成節奏（zòu）不穩定，導致拉（lā）速波動大，凝固曲線偏離銅管內腔曲線，易發生坯殼厚度不均勻（yún），在結晶銅管使用後期易發生出結晶器口角裂漏鋼，角裂漏鋼往往發生在拉（lā）速調整後的短（duǎn）時間內，因此，要盡可能保（bǎo）證拉速（sù）穩定，不能以調整拉速（sù）來（lái）適應鋼水溫度、冶煉周期和供鋼節奏，而是應積（jī）極（jí）保證鋼水（shuǐ）供應和鋼水質量，滿足連鑄（zhù）需（xū）求（qiú）；浸入式水口壽命（mìng）短（duǎn），更換頻繁，更換時需將中（zhōng）間包整體升高，出現其它（tā）流次水口插入深度過淺，液麵不穩定現象（xiàng），易造成卷渣漏鋼；原水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼，用小氧管吹燒形成的氧化渣進入（rù）結晶器，易造成下渣漏鋼。
3.結晶器中的渣圈撈不及時，造成鑄坯（pī）卷渣漏鋼。
4.水口堵塞或機械折斷，造成漏鋼。
二．鋼的過熱度（dù）不（bú）合理
裂紋漏鋼與中包溫（wēn）度和拉速關（guān）係密切，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明，過熱度每增加10℃，結晶器（qì）出（chū）口坯殼厚度減少3%，溫（wēn）度過高，就會造成出結晶器坯殼薄和高（gāo）溫強度低（dī），受到的應力一（yī）旦撕破坯殼，就容易產生裂紋漏鋼。
三．結晶器保護渣引起（qǐ）的（de）漏鋼
1）加保護（hù）渣不及時，造成鑄坯與結晶器銅管之間沒有潤滑。
2）保護渣選擇不合理，即：熔點、溶速不合理。
結（jié）晶器保護渣作（zuò）用：絕熱保（bǎo）溫、防止二次氧化、吸收夾雜物（wù）、潤滑坯殼與結晶器銅管，減少摩擦阻力。連鑄結晶器保護渣的品種繁（fán）多。
(1)按基科的化學成分可分為：SiO2-A2O3-CaO係（xì）、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O係，其中以前（qián）者的（de）應用最為普通（tōng）。在此基礎上加入少（shǎo）量添加劑(堿（jiǎn）金屬或堿金屬氧化物、氟化物、硼化物等)和控製熔速的炭質材料（liào）(炭黑、石墨和焦炭（tàn）等)。
(2)按保（bǎo）護渣的形狀可分為粉狀渣(機械混合成（chéng）型)、顆粒渣(擠壓成型的產品呈長條形，圓盤法成型的產品呈（chéng）圓形（xíng），噴霧法成型的產（chǎn）品呈空心圓顆粒)。
(3)按使（shǐ）用的原材料可分（fèn）為原（yuán）始材料（liào）混合型、半（bàn）預熔型和預熔型。
(4)按其使用特性，根據鋼種特性、連鑄設（shè）備特點和連鑄工藝條件可分為（wéi）各種規格的保護(低（dī）、中（zhōng）、高碳鋼保護渣和特種鋼專用渣)、發熱型開澆渣等。
連鑄結晶器保護渣的選擇原則：
連（lián）鑄結晶（jīng）器（qì）保護渣應遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結晶器中的熔融層結構；穩定（dìng）且適宜的粘度；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
四（sì）．結晶器振動頻率、振幅（fú）
1.結晶器振動頻率、振幅選擇不合理（lǐ）。結晶器無負滑脫或負滑（huá）脫小造成漏鋼。
2.振動仿弧差，偏擺量大，會對（duì）坯殼產生剪力，影（yǐng）響保護渣的潤滑，增大拉（lā）坯阻力。從傳熱角度分析，振動仿（fǎng）弧差，偏擺（bǎi）量大，會增大坯殼與（yǔ）銅（tóng）管間氣（qì）隙的不均（jun1）勻性，導（dǎo）致坯殼厚度的差異增大。一般原因為振動框架內東側卡鋼渣或板簧損壞造成振動不平穩，結晶器偏擺嚴重，坯殼對（duì）銅管內腔兩側和內東角磨損嚴重，偏角部傳熱不均勻（yún）導致角裂漏（lòu）鋼。
五．二冷噴淋（lín）水
鑄坯剛出結晶器的坯殼溫度高又失（shī）去支撐，此時，需要均勻強冷促使坯殼快速生長。如果二冷上部（bù）局部冷卻過弱出現返熔（róng）現象，造成漏鋼。
六．結晶器
1）結（jié）晶器在裝配時（shí），水套與銅管水逢不均造成（chéng）銅管冷卻不勻，流量小那一麵熱傳導低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼。
2）結晶器銅（tóng）管（guǎn）錐度不合理：結晶器傳熱的熱阻主要是（shì）氣隙，氣隙小，則熱阻小（xiǎo），氣（qì）隙大，則熱阻大。結晶器使用前期，銅（tóng）管內腔曲線比較接近坯殼（ké）收縮曲線，氣隙均勻，傳熱均勻，坯殼厚度也較均（jun1）勻（yún）。在使用過程中，銅（tóng）管不斷磨損和受熱變（biàn）形。到使（shǐ）用中、後期，總錐度變小，而且，彎（wān）液（yè）麵下傳熱量大，銅管局部發生變形，也增加了坯殼的不均勻（yún）性。坯殼在結晶器下部易發生（shēng）鼓肚，取樣（yàng）顯示，150mm×150mm鑄坯鼓肚量大於2mm易發生偏（piān）離角（jiǎo）內裂，出結晶器後坯殼失去支撐，易發生漏鋼。銅管內表麵的影響：銅管在使用過程中，由於處理漏鋼事故放置冷鋼過量且歪斜，造成麵部和角部劃傷（shāng），深度（dù）大於1mm以上，在拉鋼過（guò）程中，劃傷處坯殼（ké）與銅管壁之問熱阻大，坯殼薄，容（róng）易出現凹陷，且凹陷底部（bù）有明顯裂紋，此時如過熱度增加或突然提高拉速，容易在裂紋處（chù）漏鋼。銅管製作質量差，特（tè）別是銅管麵部和角部局部鍍層的脫落。增加（jiā）了熱阻（zǔ），造成傳熱不穩定，容易引起漏鋼。另外，銅管坯料中（zhōng）有沙眼，隨（suí）著（zhe）結晶器過鋼（gāng）量的增加，銅管內表麵磨損，沙眼（yǎn）漏出（chū），出（chū）現掛鋼現象，嚴重時造成裂紋漏鋼。
從小方坯連鑄漏鋼現象可分為：角裂漏鋼、中部漏鋼、拉（lā）斷漏鋼、起步漏鋼（gāng）。從連（lián）鑄漏鋼的原因分析可分為（wéi）：1.操作不當引起的漏鋼。2.鋼的過（guò）熱度不合理。3.結晶器保護渣引起的漏鋼。4.結晶器振動頻率、振幅（fú）不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結晶（jīng）器裝配不合理。
具體分析：
一（yī）．操作不當引起的原因
1.結晶器水口不對中，造成結晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄（báo）厚不均漏鋼。
2.鋼液位沒有（yǒu）看住（zhù），造成鋼液過低漏鋼或溢鋼後造成鋼坯拉斷漏鋼。或由於生產各種原因造成節奏（zòu）不穩定，導致拉（lā）速波動大，凝固曲線偏離銅管內腔曲線，易發生坯殼厚度不均勻（yún），在結晶銅管使用後期易發生出結晶器口角裂漏鋼，角裂漏鋼往往發生在拉（lā）速調整後的短（duǎn）時間內，因此，要盡可能保（bǎo）證拉速（sù）穩定，不能以調整拉速（sù）來（lái）適應鋼水溫度、冶煉周期和供鋼節奏，而是應積（jī）極（jí）保證鋼水（shuǐ）供應和鋼水質量，滿足連鑄（zhù）需（xū）求（qiú）；浸入式水口壽命（mìng）短（duǎn），更換頻繁，更換時需將中（zhōng）間包整體升高，出現其它（tā）流次水口插入深度過淺，液麵不穩定現象（xiàng），易造成卷渣漏鋼；原水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼，用小氧管吹燒形成的氧化渣進入（rù）結晶器，易造成下渣漏鋼。
3.結晶器中的渣圈撈不及時，造成鑄坯（pī）卷渣漏鋼。
4.水口堵塞或機械折斷，造成漏鋼。
二．鋼的過熱度（dù）不（bú）合理
裂紋漏鋼與中包溫（wēn）度和拉速關（guān）係密切，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明，過熱度每增加10℃，結晶器（qì）出（chū）口坯殼厚度減少3%，溫（wēn）度過高，就會造成出結晶器坯殼薄和高（gāo）溫強度低（dī），受到的應力一（yī）旦撕破坯殼，就容易產生裂紋漏鋼。
三．結晶器保護渣引起（qǐ）的（de）漏鋼
1）加保護（hù）渣不及時，造成鑄坯與結晶器銅管之間沒有潤滑。
2）保護渣選擇不合理，即：熔點、溶速不合理。
結（jié）晶器保護渣作（zuò）用：絕熱保（bǎo）溫、防止二次氧化、吸收夾雜物（wù）、潤滑坯殼與結晶器銅管，減少摩擦阻力。連鑄結晶器保護渣的品種繁（fán）多。
(1)按基科的化學成分可分為：SiO2-A2O3-CaO係（xì）、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O係，其中以前（qián）者的（de）應用最為普通（tōng）。在此基礎上加入少（shǎo）量添加劑(堿（jiǎn）金屬或堿金屬氧化物、氟化物、硼化物等)和控製熔速的炭質材料（liào）(炭黑、石墨和焦炭（tàn）等)。
(2)按保（bǎo）護渣的形狀可分為粉狀渣(機械混合成（chéng）型)、顆粒渣(擠壓成型的產品呈長條形，圓盤法成型的產品呈（chéng）圓形（xíng），噴霧法成型的產（chǎn）品呈空心圓顆粒)。
(3)按使（shǐ）用的原材料可分（fèn）為原（yuán）始材料（liào）混合型、半（bàn）預熔型和預熔型。
(4)按其使用特性，根據鋼種特性、連鑄設（shè）備特點和連鑄工藝條件可分為（wéi）各種規格的保護(低（dī）、中（zhōng）、高碳鋼保護渣和特種鋼專用渣)、發熱型開澆渣等。
連鑄結晶器保護渣的選擇原則：
連（lián）鑄結晶（jīng）器（qì）保護渣應遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結晶器中的熔融層結構；穩定（dìng）且適宜的粘度；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
四（sì）．結晶器振動頻率、振幅（fú）
1.結晶器振動頻率、振幅選擇不合理（lǐ）。結晶器無負滑脫或負滑（huá）脫小造成漏鋼。
2.振動仿弧差，偏擺量大，會對（duì）坯殼產生剪力，影（yǐng）響保護渣的潤滑，增大拉（lā）坯阻力。從傳熱角度分析，振動仿（fǎng）弧差，偏擺（bǎi）量大，會增大坯殼與（yǔ）銅（tóng）管間氣（qì）隙的不均（jun1）勻性，導（dǎo）致坯殼厚度的差異增大。一般原因為振動框架內東側卡鋼渣或板簧損壞造成振動不平穩，結晶器偏擺嚴重，坯殼對（duì）銅管內腔兩側和內東角磨損嚴重，偏角部傳熱不均勻（yún）導致角裂漏（lòu）鋼。
五．二冷噴淋（lín）水
鑄坯剛出結晶器的坯殼溫度高又失（shī）去支撐，此時，需要均勻強冷促使坯殼快速生長。如果二冷上部（bù）局部冷卻過弱出現返熔（róng）現象，造成漏鋼。
六．結晶器
1）結（jié）晶器在裝配時（shí），水套與銅管水逢不均造成（chéng）銅管冷卻不勻，流量小那一麵熱傳導低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼。
2）結晶器銅（tóng）管（guǎn）錐度不合理：結晶器傳熱的熱阻主要是（shì）氣隙，氣隙小，則熱阻小（xiǎo），氣（qì）隙大，則熱阻大。結晶器使用前期，銅（tóng）管內腔曲線比較接近坯殼（ké）收縮曲線，氣隙均勻，傳熱均勻，坯殼厚度也較均（jun1）勻（yún）。在使用過程中，銅（tóng）管不斷磨損和受熱變（biàn）形。到使（shǐ）用中、後期，總錐度變小，而且，彎（wān）液（yè）麵下傳熱量大，銅管局部發生變形，也增加了坯殼的不均勻（yún）性。坯殼在結晶器下部易發生（shēng）鼓肚，取樣（yàng）顯示，150mm×150mm鑄坯鼓肚量大於2mm易發生偏（piān）離角（jiǎo）內裂，出結晶器後坯殼失去支撐，易發生漏鋼。銅管內表麵的影響：銅管在使用過程中，由於處理漏鋼事故放置冷鋼過量且歪斜，造成麵部和角部劃傷（shāng），深度（dù）大於1mm以上，在拉鋼過（guò）程中，劃傷處坯殼（ké）與銅管壁之問熱阻大，坯殼薄，容（róng）易出現凹陷，且凹陷底部（bù）有明顯裂紋，此時如過熱度增加或突然提高拉速，容易在裂紋處（chù）漏鋼。銅管製作質量差，特（tè）別是銅管麵部和角部局部鍍層的脫落。增加（jiā）了熱阻（zǔ），造成傳熱不穩定，容易引起漏鋼。另外，銅管坯料中（zhōng）有沙眼，隨（suí）著（zhe）結晶器過鋼（gāng）量的增加，銅管內表麵磨損，沙眼（yǎn）漏出（chū），出（chū）現掛鋼現象，嚴重時造成裂紋漏鋼。
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