連鑄漏鋼現象及原因全麵分析
2021-8-20 9:46:09點擊：
連鑄漏鋼是連鑄嚴重生產事故，本文結合連鑄漏鋼現象及（jí）原因全麵分析，較（jiào）詳細地討（tǎo）論漏鋼產生的原因。
從小方坯連（lián）鑄漏鋼現（xiàn）象可分為：角裂漏鋼、中部（bù）漏鋼、拉斷漏鋼、起（qǐ）步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為：1.操作不當引起的漏鋼。2.鋼的過熱度不合理。3.結晶器保護渣引起的漏（lòu）鋼。4.結晶器振動頻率、振幅不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結晶器裝配不合理。
具（jù）體分析：
一．操作不當引起的原因
1.結晶器（qì）水口不對（duì）中（zhōng），造成結晶器中的（de）鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼。
2.鋼（gāng）液（yè）位沒有看住，造成鋼液過低漏鋼或溢鋼後造成鋼坯拉斷漏鋼。或由於生產各種原因造成節奏不穩定，導致拉速波動大，凝固（gù）曲線偏（piān）離銅管內腔曲線，易發生（shēng）坯（pī）殼厚度不（bú）均勻，在結晶銅管使用後期易發生出結晶器口（kǒu）角裂（liè）漏鋼，角裂漏鋼往往發生在拉速調整後的短時間內，因此，要盡可能保證拉速穩（wěn）定，不能以（yǐ）調整拉（lā）速來適應鋼水溫度、冶煉周期和供鋼節奏，而是應積極（jí）保證鋼水供應和鋼水質量，滿足連鑄需求；浸入式水口壽命短，更換頻繁，更換時需將中間包整體（tǐ）升高，出現其它流次水口插入深（shēn）度過淺，液麵不穩定現（xiàn）象，易造成卷渣漏鋼；原（yuán）水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼，用小氧管吹燒形成的氧化渣進入（rù）結（jié）晶器，易造成下渣漏鋼。
3.結晶器（qì）中的渣圈撈（lāo）不及時，造成（chéng）鑄坯卷渣漏（lòu）鋼。
4.水口堵塞或機械折斷，造成漏鋼。
二．鋼的過熱度不合理
裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關係密切，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明，過熱（rè）度每增加10℃，結（jié）晶器出口坯殼厚度減少3%，溫（wēn）度過高（gāo），就會造成出結晶器（qì）坯殼薄和高溫強度低，受到的應力一旦（dàn）撕破（pò）坯殼，就容易產生裂紋漏鋼。
三．結晶器保護渣引起的漏鋼
1）加保護渣不及時，造成鑄坯與結（jié）晶器銅管之間沒有（yǒu）潤滑。
2）保護渣選擇不合理，即：熔點、溶速不合理。
結晶器（qì）保護渣作用：絕熱保溫（wēn）、防（fáng）止二次氧化、吸收夾雜物、潤滑（huá）坯殼與結晶器銅管，減少摩擦阻力。連鑄結晶器保護渣的品種繁多。
(1)按基科的化學成分（fèn）可分為：SiO2-A2O3-CaO係（xì）、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O係，其中以前者的應用最為普（pǔ）通。在（zài）此基礎上加入（rù）少量添加劑(堿金屬或（huò）堿金屬氧化物、氟（fú）化物、硼化物等)和控製熔速（sù）的炭質材料(炭黑、石墨（mò）和焦炭等)。
(2)按保護渣的形狀可分為（wéi）粉狀渣(機（jī）械混合（hé）成型)、顆（kē）粒（lì）渣(擠壓成型的產品呈長條形，圓盤法成型的產品呈（chéng）圓形，噴霧法成型的產品呈空心圓顆（kē）粒)。
(3)按使用的原材料可分（fèn）為原始材料混合型、半預熔型和預熔型。
(4)按其使用（yòng）特（tè）性，根據鋼種特性、連鑄設備特（tè）點和連鑄（zhù）工藝條件（jiàn）可分為各種（zhǒng）規格的保護(低、中、高碳鋼保護渣和（hé）特種鋼專用渣)、發熱型開澆渣等。
連鑄結（jié）晶器保護渣的選擇原則：
連鑄結晶器保護渣應遵循具有合（hé）理的熔化溫度、熔化速度和在結晶器中的熔融層結（jié）構；穩定且適宜的粘度；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
四．結晶器振動頻率、振幅
1.結晶器振動頻率、振幅選擇不合理。結晶器無（wú）負滑脫或負滑（huá）脫小造成漏鋼。
2.振動仿弧差，偏擺量大，會（huì）對坯（pī）殼產生剪力，影響保護渣（zhā）的潤滑，增大拉（lā）坯阻力。從傳熱角度分析，振（zhèn）動仿（fǎng）弧差，偏擺量大，會增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性，導致坯（pī）殼厚度的（de）差異增大。一般原因為振動框架內東側卡鋼渣或板簧損壞造成振動不平穩，結晶器偏擺嚴（yán）重，坯殼對銅管內腔兩側和內（nèi）東角磨損嚴重，偏角部傳（chuán）熱不均勻導致角裂漏（lòu）鋼。
五．二冷噴淋水
鑄坯剛（gāng）出結晶器的坯（pī）殼溫（wēn）度高又失去支撐，此（cǐ）時，需要均勻強冷促（cù）使（shǐ）坯殼快速生長。如果二冷上部局部（bù）冷卻過弱出現返熔現象（xiàng），造成（chéng）漏鋼。
六（liù）．結晶器
1）結晶器在裝配時，水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻，流量小那一麵熱傳導低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼。
2）結晶器銅管錐度不合理：結晶器傳熱的熱阻主要是氣隙，氣隙小，則熱阻小，氣隙大（dà），則熱阻大。結晶器使用前期，銅管內腔曲線比（bǐ）較接近坯殼收縮曲線，氣隙均勻，傳熱均勻，坯（pī）殼厚度也較均勻（yún）。在使用過程中，銅管不斷磨損和受熱變形。到使（shǐ）用中、後期（qī），總錐度變小，而且，彎液麵下傳（chuán）熱（rè）量（liàng）大，銅管局部發生變形，也增加了坯殼的不均（jun1）勻性。坯殼在結晶器下部易發生鼓肚，取樣（yàng）顯示（shì），150mm×150mm鑄坯鼓（gǔ）肚量大於2mm易發生偏離角內裂，出結晶器後坯殼失去支撐，易發生漏鋼。銅管內表（biǎo）麵的（de）影響：銅管在使用過程中，由於處理漏鋼事故放置冷鋼過量（liàng）且歪斜，造成（chéng）麵部和角部劃傷，深度大於1mm以上，在拉鋼過程（chéng）中，劃傷處坯殼與銅管壁（bì）之（zhī）問熱阻大，坯（pī）殼薄，容易（yì）出現凹陷，且凹陷底（dǐ）部有明顯裂紋，此時如過熱（rè）度增加或（huò）突然提高拉速，容易在裂紋處漏（lòu）鋼。銅管製作質量差，特別（bié）是銅管麵部和角部（bù）局（jú）部鍍（dù）層的脫落。增加了熱阻，造成傳熱不穩定，容易引起漏鋼。另（lìng）外，銅管坯料中有沙眼，隨（suí）著結晶器過鋼量的增加，銅（tóng）管內表麵磨損，沙眼漏出（chū），出現掛鋼現象，嚴重時造成裂紋（wén）漏鋼。
從小方坯連（lián）鑄漏鋼現（xiàn）象可分為：角裂漏鋼、中部（bù）漏鋼、拉斷漏鋼、起（qǐ）步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為：1.操作不當引起的漏鋼。2.鋼的過熱度不合理。3.結晶器保護渣引起的漏（lòu）鋼。4.結晶器振動頻率、振幅不合理。5.二冷噴淋水不合理。6.結晶器裝配不合理。
具（jù）體分析：
一．操作不當引起的原因
1.結晶器（qì）水口不對（duì）中（zhōng），造成結晶器中的（de）鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼。
2.鋼（gāng）液（yè）位沒有看住，造成鋼液過低漏鋼或溢鋼後造成鋼坯拉斷漏鋼。或由於生產各種原因造成節奏不穩定，導致拉速波動大，凝固（gù）曲線偏（piān）離銅管內腔曲線，易發生（shēng）坯（pī）殼厚度不（bú）均勻，在結晶銅管使用後期易發生出結晶器口（kǒu）角裂（liè）漏鋼，角裂漏鋼往往發生在拉速調整後的短時間內，因此，要盡可能保證拉速穩（wěn）定，不能以（yǐ）調整拉（lā）速來適應鋼水溫度、冶煉周期和供鋼節奏，而是應積極（jí）保證鋼水供應和鋼水質量，滿足連鑄需求；浸入式水口壽命短，更換頻繁，更換時需將中間包整體（tǐ）升高，出現其它流次水口插入深（shēn）度過淺，液麵不穩定現（xiàn）象，易造成卷渣漏鋼；原（yuán）水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼，用小氧管吹燒形成的氧化渣進入（rù）結（jié）晶器，易造成下渣漏鋼。
3.結晶器（qì）中的渣圈撈（lāo）不及時，造成（chéng）鑄坯卷渣漏（lòu）鋼。
4.水口堵塞或機械折斷，造成漏鋼。
二．鋼的過熱度不合理
裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關係密切，保證鋼水有一定的過熱度，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明，過熱（rè）度每增加10℃，結（jié）晶器出口坯殼厚度減少3%，溫（wēn）度過高（gāo），就會造成出結晶器（qì）坯殼薄和高溫強度低，受到的應力一旦（dàn）撕破（pò）坯殼，就容易產生裂紋漏鋼。
三．結晶器保護渣引起的漏鋼
1）加保護渣不及時，造成鑄坯與結（jié）晶器銅管之間沒有（yǒu）潤滑。
2）保護渣選擇不合理，即：熔點、溶速不合理。
結晶器（qì）保護渣作用：絕熱保溫（wēn）、防（fáng）止二次氧化、吸收夾雜物、潤滑（huá）坯殼與結晶器銅管，減少摩擦阻力。連鑄結晶器保護渣的品種繁多。
(1)按基科的化學成分（fèn）可分為：SiO2-A2O3-CaO係（xì）、SiO2-A2O3-FeO、SiO2-A2O3。Na2O係，其中以前者的應用最為普（pǔ）通。在（zài）此基礎上加入（rù）少量添加劑(堿金屬或（huò）堿金屬氧化物、氟（fú）化物、硼化物等)和控製熔速（sù）的炭質材料(炭黑、石墨（mò）和焦炭等)。
(2)按保護渣的形狀可分為（wéi）粉狀渣(機（jī）械混合（hé）成型)、顆（kē）粒（lì）渣(擠壓成型的產品呈長條形，圓盤法成型的產品呈（chéng）圓形，噴霧法成型的產品呈空心圓顆（kē）粒)。
(3)按使用的原材料可分（fèn）為原始材料混合型、半預熔型和預熔型。
(4)按其使用（yòng）特（tè）性，根據鋼種特性、連鑄設備特（tè）點和連鑄（zhù）工藝條件（jiàn）可分為各種（zhǒng）規格的保護(低、中、高碳鋼保護渣和（hé）特種鋼專用渣)、發熱型開澆渣等。
連鑄結（jié）晶器保護渣的選擇原則：
連鑄結晶器保護渣應遵循具有合（hé）理的熔化溫度、熔化速度和在結晶器中的熔融層結（jié）構；穩定且適宜的粘度；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。
四．結晶器振動頻率、振幅
1.結晶器振動頻率、振幅選擇不合理。結晶器無（wú）負滑脫或負滑（huá）脫小造成漏鋼。
2.振動仿弧差，偏擺量大，會（huì）對坯（pī）殼產生剪力，影響保護渣（zhā）的潤滑，增大拉（lā）坯阻力。從傳熱角度分析，振（zhèn）動仿（fǎng）弧差，偏擺量大，會增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性，導致坯（pī）殼厚度的（de）差異增大。一般原因為振動框架內東側卡鋼渣或板簧損壞造成振動不平穩，結晶器偏擺嚴（yán）重，坯殼對銅管內腔兩側和內（nèi）東角磨損嚴重，偏角部傳（chuán）熱不均勻導致角裂漏（lòu）鋼。
五．二冷噴淋水
鑄坯剛（gāng）出結晶器的坯（pī）殼溫（wēn）度高又失去支撐，此（cǐ）時，需要均勻強冷促（cù）使（shǐ）坯殼快速生長。如果二冷上部局部（bù）冷卻過弱出現返熔現象（xiàng），造成（chéng）漏鋼。
六（liù）．結晶器
1）結晶器在裝配時，水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻，流量小那一麵熱傳導低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼。
2）結晶器銅管錐度不合理：結晶器傳熱的熱阻主要是氣隙，氣隙小，則熱阻小，氣隙大（dà），則熱阻大。結晶器使用前期，銅管內腔曲線比（bǐ）較接近坯殼收縮曲線，氣隙均勻，傳熱均勻，坯（pī）殼厚度也較均勻（yún）。在使用過程中，銅管不斷磨損和受熱變形。到使（shǐ）用中、後期（qī），總錐度變小，而且，彎液麵下傳（chuán）熱（rè）量（liàng）大，銅管局部發生變形，也增加了坯殼的不均（jun1）勻性。坯殼在結晶器下部易發生鼓肚，取樣（yàng）顯示（shì），150mm×150mm鑄坯鼓（gǔ）肚量大於2mm易發生偏離角內裂，出結晶器後坯殼失去支撐，易發生漏鋼。銅管內表（biǎo）麵的（de）影響：銅管在使用過程中，由於處理漏鋼事故放置冷鋼過量（liàng）且歪斜，造成（chéng）麵部和角部劃傷，深度大於1mm以上，在拉鋼過程（chéng）中，劃傷處坯殼與銅管壁（bì）之（zhī）問熱阻大，坯（pī）殼薄，容易（yì）出現凹陷，且凹陷底（dǐ）部有明顯裂紋，此時如過熱（rè）度增加或（huò）突然提高拉速，容易在裂紋處漏（lòu）鋼。銅管製作質量差，特別（bié）是銅管麵部和角部（bù）局（jú）部鍍（dù）層的脫落。增加了熱阻，造成傳熱不穩定，容易引起漏鋼。另（lìng）外，銅管坯料中有沙眼，隨（suí）著結晶器過鋼量的增加，銅（tóng）管內表麵磨損，沙眼漏出（chū），出現掛鋼現象，嚴重時造成裂紋（wén）漏鋼。
- 上（shàng）一篇：沒有啦
- 下一篇（piān）：中國寶武首條連鑄直軋產線誕生 2021/8/20
