熱處理工藝（yì） 工藝參數 硬（yìng）度（dù）要求 工藝特點
等溫球化退火 加（jiā）熱740~760℃，保溫1~2h，680~700℃等溫，保溫2~3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤229HBS Ac1760℃，Accm865℃，加熱溫度應在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應低於Ar1708℃線20℃，以獲得粒狀珠光體（tǐ）組織
去應力退火 加熱（rè）650~700℃，保溫1~2h後，隨爐冷或空冷（lěng） 229~285HBS 加熱溫（wēn）度應在Ar1之下，消除殘餘應（yīng）力，消除（chú）加工硬功夫化
正火 加熱（rè）860~880℃，空冷 269~341HBS 加熱溫度應在Accm線以上，消除（chú）偏析（xī）、帶狀組織、網狀組織，細化晶（jīng）粒
淬火 預熱650~700℃，加熱800~820℃，保溫，油（yóu）冷 62~64HRC 淬火加熱溫度介於Ac1~ Accm之間，有助於Mn、Si元素的溶解，提高淬透（tòu）性，改善回火穩定性
 加熱780~800℃，水冷至160~180℃，出水（shuǐ）空冷 62~64HRC 采用（yòng）雙液淬火，防止高溫（wēn）階段發生非馬氏體相變，溫度低（dī）於Ms240℃線發生馬氏體相就，在160~180℃之間中斷，在稍（shāo）緩冷的介質中繼續（xù）馬氏體相變至室溫終止。雙液淬火可減少高溫階段（duàn）的熱應力和低溫階段（duàn）的相變應力，減小變形與避免開裂
 加熱780~800℃，水冷（lěng）至160~180℃，出水，轉入油冷至室溫 62~65HRC 
 加熱800~820℃，160~180℃硝鹽（yán）浴分級（jí），出浴，空冷（lěng）至室溫 62~64HRC 采用馬氏體（tǐ）公級（jí）淬火，可降低（dī）淬（cuì）火應力，減小淬（cuì）火變形（xíng），防（fáng）止淬裂與裂紋出現
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷
加熱360~400℃，保溫2h，空冷
加熱510~520℃，保溫2h，空冷 60~62HRC
56~58HRC
42~46HRC 強調硬度取下（xià）限，強調（diào）韌性取上限