DC53用途

     衝裁模（mó）具、冷作成型（xíng）模具、冷拉模具

     成型軋輥、衝頭

     精密衝壓模（mó） 。

     線（xiàn）切割（gē）加工的精密衝裁模（mó）及各種用途衝壓模（mó） 。

     難加工材料的塑性變形用工具 。

     冷鍛、深拉和搓絲用模 。

     其他

     高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭 。

     出廠狀態:HB255

DC53化學成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩V：0.28    磷 p：0.007

DC53力學性能

     硬度（dù） ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特（tè）性

    (1)被切（qiē）削性（xìng），被（bèi）研磨性良好。 被切削（xuē）性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數（shù）較省。

    (2)在熱處理上之優點（diǎn） 淬火（huǒ）硬化能比SKD11高，所以（yǐ）可（kě）改善真空熱處理時硬（yìng）度不（bú）足之缺陷。

    (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應（yīng）力及消（xiāo）除殘（cán）留（liú）沃斯田鐵，能防（fáng）止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵硬化處理上之優點 表麵硬化處（chù）理後（hòu）表麵硬度（dù）比SKD11高，因此可提高模具性能。

    (5)在修補焊接作業上之優（yōu）點（diǎn） 由於預熱及後熱溫（wēn）度均比SKD11低（dī），所以（yǐ）修補焊接作（zuò）業較簡便。 特點（diǎn）：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

DC53基本性能

     DC53常規（guī）熱處理條件下，殘餘（yú）奧氏體幾（jǐ）乎全部分解，一（yī）般可省略深冷（lěng）處理（lǐ），在較強硬度下仍可保（bǎo）持較高的韌性。

DC53實（shí）驗設（shè）計

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高（gāo）溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中（zhōng）最高的，且切削性、磨削性較（jiào）好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物（wù）細小（xiǎo）並分布（bù）均勻。

     因模具（jù）受力情況較複雜，有（yǒu）些模具工作零件需具備一些特殊的（de）力學性能，若按標準的熱（rè）處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過（guò）熱處理對硬度、韌性和（hé）耐磨性等基本特性作適（shì）當調（diào）整，以達（dá）到模（mó）具最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態．淬火溫度和回火（huǒ）溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特（tè）性。

     實驗中，對DC53熱處理規範略（luè）作一些變化，適當（dāng）調整了淬火溫（wēn）度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹（gàn）燥箱進行（háng）加熱，其（qí）餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩（liǎng）個試樣。

     硬度測試（shì）選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

     衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試（shì）驗機（jī）上進行（háng），衝擊能量（liàng）為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值

     對（duì）每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值（zhí），綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值（zhí）變化（huà）並不大；在400℃中溫回火時硬（yìng）度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅（jǐn）為52．4，故（gù）回火溫度不宜太高（gāo）。

     ⒉衝擊（jī）韌性

     回火（huǒ）後（hòu），磨去試樣（yàng）表（biǎo）麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的衝（chōng）擊（jī）值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在（zài）200℃回火（huǒ）時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上（shàng）．在（zài）500℃回火時，衝（chōng）擊韌（rèn）性較差，表現出（chū）一定（dìng）的高溫（wēn）回火性．600℃以上回火衝擊（jī）韌（rèn）性很好，但硬度（dù）大為下降，達不到使用要求．

     實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值變（biàn）化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時（shí），試樣的韌性很高，衝擊值達到85 J/cm2，但硬（yìng）度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具（jù）可采（cǎi）用高溫回火；對硬度要求較高，同時（shí）又要具有較高韌性的冷作模（mó）具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和衝擊值可采用合（hé）適的計算方法(如插值法、函數逼（bī）近等（děng）)預測，再用實驗驗證．淬火（huǒ）態試樣中碳化（huà）物呈斷續細帶狀（zhuàng）分布，200℃回火後碳化物呈均（jun1）勻（yún）分布，且組織內幾乎不存在大（dà）塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組（zǔ）織斷口的（de）解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌（rèn）窩，顯示其有（yǒu）一定的韌性（xìng）．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．

結論

     ⒈適當調整（zhěng）淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌（rèn）性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較（jiào）高，韌（rèn）性大幅度下降；在（zài）600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯著下降（jiàng）．

     ⒉形狀複雜的（de）精密（mì）衝模、修整模、冷（lěng）軋輥輪等工模（mó）具宜采用低溫回火（huǒ）工藝，以（yǐ）使模具工作零件獲（huò）得高硬度、高韌性、耐磨（mó）性好（hǎo）、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形（xíng）、開裂等（děng）早期失效現象．

     ⒊受衝（chōng）擊載荷較大的複雜模具可采用低淬高（gāo）回工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止（zhǐ）模具產（chǎn）生脆性斷裂現象